之所以命名为“宝联登”，寓意为源出宝武、万物互联和登览万象。“宝联登”自2018年7月建设至今，它的成长历程深深植根于中国钢铁工业的转型需求、数字经济发展的时代浪潮之中。
平台的发展始终紧密契合国家“制造强国”战略和工业互联网创新发展战略。在《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》《“数据要素×”三年行动计划（2024—2026年）》等一系列政策指引下，平台与时俱进、创新发展，承载起通过数字化、智能化技术改造传统制造业，提升产业核心竞争力的重要使命。
当前，钢铁行业正处于长周期减量调结构的关键阶段，行业的智能化转型本质上是通过数实融合，将传统经验驱动转变为数智驱动，实现提质增效。“宝联登”正是顺应这一发展趋势，不断为行业高质量发展提供着新路径和新方案。
作为中国宝武数实融合“加速器”，宝信软件拥有着“生于斯，长于斯”的独特钢铁血脉，近年来积极响应集团“用AI重新定义钢铁”战略，全面落实集团“2526”工程的战略部署，打造原创技术策源地，持续为集团贡献数智化转型的强大源动力。
依托深厚的产业背景和明确的战略驱动，“宝联登”形成了独特的行业理解能力和竞争优势。目前，在宝武集团35家一级分子公司中，“宝联登”已覆盖34家，累计部署28个内部节点，覆盖率达97%，为其在更广泛领域的推广应用奠定了坚实基础。
连续六年入选“双跨”平台的背后，是“宝联登”多年来持续构建的自主可控、技术领先的核心竞争力。平台深刻理解大型企业数字化转型的复杂性，首创了“云边一体双态架构”，从基因层面实现工业互联网的扁平化与IT和OT的深度融合。通过由ePlat/iPlat构成的T型横纵一体架构，平台既满足了互联网业务的敏态发展，又保障了工业生产的稳态运行。同时，为解决集团型企业“一总部多基地”的管控难题，平台研发了分布式3M架构，成功解决了传统五层架构系统分层多、交互效率低的问题，为产业生态圈的构建提供了统一的数字底座。
在关系国计民生的关键领域，平台的自主可控能力是国家产业链供应链安全的重要保障。作为公司十年磨一剑的成果，宝信工业实时数据库iHyperDB实现单节点500万点/秒的高速存储与毫秒级检索，成功在中石化镇海炼化等大型项目中实现国产化替代；自研组态软件iPlat-BA在太钢、重钢等场景成功应用，实现数据刷新速度超出国外同类先进软件20%以上的成效，打破了国外厂商在流程工业基础自动化层的长期垄断。
同时，“宝联登”正积极将人工智能前沿技术与工业互联网平台深度融合，塑造下一代工业智能形态。平台创新采用“M0基础大模型-M1行业模型-M2场景模型”的分层解耦架构，全面支撑多个AI创新场景，如高炉大模型、转炉大模型、配煤配矿大模型、云表检大模型等。2025年7月，在世界人工智能大会期间，宝信软件“AI+制造”宝联登工业智算云平台重磅发布，公司成功入选上海市“AI+制造”专业服务商，展现了在“平台+大模型”“平台+智能体”等前沿领域的积极探索。目前，“宝联登”平台孵化的“AI程序员”已生成代码60余万行，代码采纳率约32%；“AI资讯分析师”解决企业多源碎片化信息整合难题，已入库资讯近10万篇，资讯问答准确率达97%，显著减少AI幻觉。“AI审单员”以数据知识为基础，利用“OCR识别+大模型语义理解+规则引擎判断”核心技术，实现原人工审核单量80%以上覆盖。
为降低数字化转型的技术门槛，平台还加速了普惠开放的数字化转型通用工具产品开发。通过自研工业大数据5S套件xData，构建了数存、数成、数智、数现、数典五大组件，实现了数据“看得见、用得着、管得住、进得来、出得去”，助力企业从“数字孤岛”走向“互联互通”。
在过去的一年里，平台的技术实力与创新成果屡获国内外权威认可，先后荣获2025年世界人工智能大会最高奖项SAIL奖、上海市科技进步一等奖等高级别奖项，在新华社发布的“2025中国品牌价值评价信息”中品牌估值达150亿元，在《互联网周刊》发布的“2025工业互联网500强”中荣登TOP1，充分彰显了其在工业互联网领域的领先地位。
技术的价值最终在实际应用中验证。从钢铁制造现场到全球重大工程、从大型集团到中小企业，“宝联登”的生命力正体现在这一系列广泛实践中，构建起“由点及线、由内至外、由中国到世界”的多维体系。当前，平台服务已经涵盖11个行业，形成9大领域、50余个解决方案，连接工业设备超665万台，沉淀工业模型超3万个，承载工业APP超1.3万个，服务企业用户超过94万家。这一系列数字背后，是平台赋能实体经济转型升级的生动图景。
在扎根最深的钢铁行业，平台助力建设了国内首批领航级及多家卓越级智能工厂。这些智能工厂里，不再是传统印象中灯火通明、人工作业的场景，通过“宝联登”带来的“云边一体数智化架构”，将大数据、人工智能与物联网技术深度融入生产流程，实现全流程自动化、数字化与智能化运营，少人/无人工厂、黑灯工厂正“由点及面”，为钢铁行业树立了智能化转型的领航新标杆。
平台的赋能效应并未止步于单体工厂的智能升级。针对宝武近年来“一总部多基地”管理模式，平台逐步形成了成熟的技术协同解决方案。以某基地项目为例，平台将多年验证的先进管理理念和信息化体系快速复制落地，以“统一语言、统一规则、统一平台”为建设原则，支撑实现了采购、制造、营销等环节的一体化高效协同，显著提升了基地整体运营效率。
从国内多行业的赋能实践出发，“宝联登”的足迹已然迈向全球。在西非几内亚，全球瞩目的西芒杜智慧铁矿项目同样依托平台的分布式架构与智能管控能力，为这座年产1.2亿吨高品质铁矿石的世界级矿山，提供矿山全程数字化管理与协同支撑，确保了超大型复杂矿产项目的安全与高效运营，标志着以“宝联登”为支撑的“中国方案”具备了服务全球超级工程的硬实力。
与此同时，平台也服务于数量庞大的中小企业。聚焦中小企业市场需求空白点和应用深化空间，平台通过“小快轻准”的轻量化应用和“标准化产品+SaaS服务”模式，有效降低了中小企业数字化转型的门槛。例如，为武汉某工业气体生产企业构建的数字化管理平台，助力其气瓶流转效率提升40%以上，气瓶丢失率下降75%，订单处理时间缩短60%。目前，平台为众多中小企业提供数字化转型服务，充分展现了其激发微观主体创新活力的普惠价值。
从钢铁生产的核心环节出发，到赋能百业的数字化转型，宝联登xIn³Plat工业互联网平台的六年“双跨”之路，是一条从实践淬炼技术、以技术反哺实践的价值闭环之路。一路走来，“宝联登”助力众多企业成功实现了从“治理”向“智理”、从“制造”向“智造”的深刻转变，而宝信软件在这一过程中，也锻造了工业互联网领军者的核心能力。
近日，工信部印发《工业互联网和人工智能融合赋能行动方案》。工业互联网作为推进新型工业化的重要基础设施，已迈入到高质量发展、规模化推广的新阶段，为人工智能提供互联通道、数据资源、平台中枢。作为国家级跨行业跨领域工业互联网平台，未来，“宝联登”将继续承载着推动数字经济与实体经济深度融合的使命，以自主可控的技术底座和开放共赢的生态理念，支撑中国宝武向世界一流企业迈进，更为中国从“制造大国”迈向“制造强国”注入强大的数智动能。
