随着“高精尖”工业需求的日益增长，电力电子技术及微处理器技术的不断进步，高性能交流电机控制系统产业迎来了广阔的发展机遇，并成为我国工业经济发展的重要基点。在诸多类型电机中，感应电机以其结构简单、宽转速调节能力等优势成为工业生产中应用最广泛的电机，然而转速的精确闭环控制是感应电机高性能控制的必要条件，安装测速设备会带来调速系统价格的升高、可靠性的降低，调速系统也更易受外部环境和工况影响，因此无传感技术应运而生，在变频器应用中称之为开环矢量控制。伴随无传感技术的发展，如何扩展无速度传感器感应电机运行范围，并优化其极低速甚至零速的运行性能，已经成为感应电机控制研究中的一个重要方向。
伟创充分融合当前市场需求及先进技术储备，最新研发出成本更低、可靠性更高的极低速无传感技术。此技术运用在感应电机上较以往具有更好的低速域稳定性能，搭配减速装置，其峰值性最低更可下探到零速，对提升电机的无传感控制性能具有重要意义。
极低速无传感技术，工控领域优科技
在国产化替代加速趋势下，为了摆脱对国外技术的依赖，进一步缩小与全球主流厂商的性能差距，伟创在工控领域不断创新尝试，极低速无传感技术便是其自主研发的工控优科技。
与传统控制比较，极低速无传感技术可以有效改善现有感应电机的痛点，能够实现在大多数场合没有编码器的情况下让感应电机仍可获得低速或是零速稳定运行特性，拥有接近闭环控制的高性能，同时省去了编码器、PG卡、PG线缆安装部件，大大降低了电机故障率，减轻了体积大小，收缩了维护成本，提高了系统可靠性。正是基于这些优势，此项技术助力感应电机在不同工况下实现较好的控制响应能力。
如图所示，改进前的无传感技术在低速域存在较大不稳定区域（灰色部分），电机无法稳定运行在零速附近；而改进后的无传感技术不稳定区域显著缩小，不稳定区域只有图中黑色虚线部分，可实现电机零速附近的稳定运行。
瞄准新型控制需求，场景应用潜质高
在众多无速度传感器控制技术的应用场合，极低速甚至零速的应用需求越来越多，如矿车在运矿过程中缓慢移动电机处在极低速状态，升降机在悬停作业时电机处在零速状态，塔吊回转臂在较大风力时的低速运行及零速启停状态……这些极低速应用场景对无传感技术的低速稳定性有着极高的要求。
极低速无传感技术攻克了这一关键技术难点，基于稳定性理论设计，在极低速或零速环境下也可稳定运行，实现电机无传感算法的全局稳定。目前逐渐应用在矿车、塔吊、升降机、起重机等设备中，避免编码器反馈环节的异常或受外部环境影响带来的干扰问题，极大提高了设备运行的可靠性和安全性，满足了工业界对极低速稳定运行、零速保持、零速悬停等功能的更高需求。
面对新一轮产业变革机遇，未来，伟创将继续深刻洞察市场潜在需求，充分发挥自身研发优势，以持续的研发投入，为中国制造业的转型升级，为实现产品的国产化替代贡献自己的行业力量！
