降低劳动力成本、提升生产效率是企业的永恒追求
然而受连年疫情影响，很多企业首先要解决的问题，已转变为如何提升生产运营各个环节的抗风险能力，确保自身能够从容应对各类突发事件。企业现在比以往任何时候都更寄希望于自动化解决方案，辅助人力，缓解用工荒，建立稳定安全的生产流程。
并联机器人作为工业机器人的重要类别，在自动化解决方案中充当着重要角色。勃肯特总经理王晓军认为，并联机器人须具备四个特性：第一专业性，并联机器人必须拥有杰出的性能表现而且充分胜任应用场景；第二易用性，并联机器人需要尽快投入生产并且操作简单、容易上手；第三安全性，在人机协同的过程中，机器人必须保障操作人员的人身安全，出现意外情况有应急处理措施；第四可靠性，并联机器人需要经久耐用，稳定可靠，另外一些简单的运维可由客户自行操作。
这四大特性实际上反映出企业对自动化解决方案的明确期许。为了解决市场痛点，全能进阶的勃肯特DM系列应运而生。
机身进阶：性能升级效能增强
一体铸造静平台，综合性能提升15%，重量降低25%
在并联机器人生产制造过程中，静平台作为机器人核心零部件，承担着本体吊装以及稳定动平台的作用，通常由多个机加工件组合。然而工件接缝处会因机器人高速运作下产生间隙，进而导致螺栓等固定件的金属疲劳，难以满足长期使用的高精度要求。针对这种情况，勃肯特研发了一体铸造式静平台，接缝振动问题得到有效解决，执行端移动变得更加精确。
一体化静平台使用开模铸造模式，更适应大规模量产，可提升大订单的交付能力。
在动平台上，勃肯特DM系列则开创性使用了碳纤维复合材料主动臂。在保证大臂、从动臂结构强度的同时，动平台自身的重量和惯量减少了10%，从而提升了机器人的速度表现。如此，机器人本体重量共减轻了25%。
大臂包络范围提升，机器效能增强
勃肯特DM系列机型的大臂包络范围提升了20%，作业空间得到有效扩展的同时，强化了机体对物料跟踪抓取、障碍规避的动作表现。
软件进阶：自动标定浅露两手
自研视觉识别系统实现自动标定
勃肯特DM系列机型搭载了勃肯特自主研发的 “BoVison Syste” 视觉识别系统。该套视觉系统搭载自动标定模块，可对线上物料特征进行快速识别，配合预设垛型选择，设置后自主运行，可实现多品类物料生产的高效切换。
另外，BoVison System采用了全新的视觉跟踪标定原理：一点标定。比起传统的三点标定，一点标定大大简化在标定中需要的人为干预，使操作更简单；一点标定的直观设计更符合人性，易于上手，有效缩短培训周期及视觉单次操作时长，提高工作效率。
四化革新：人机协作更上层楼，迭代售后快人一步
调试傻瓜化：快速调平，灵活简单
DM系列在机器人大臂上集成了调平模块，在每条大臂内侧与静平台上分别设有零点刻度，两者标齐，即可完成基础调平。另外通过连接抱闸释放按钮，可在无能量驱动状态下手动操作标齐两处零点刻度，达到简化操作步骤，缩短调试时长的目的。
DM系列仍兼容原先的激光水平仪和水平尺的调平操作，适应更精准的动作要求。
状态可视化：机器状况，一目了然
运行安全方面，勃肯特DM系列机型上各轴拥有独立的运行指示和防呆标识，对应各轴电机和示教器操作条目，避免操作人员错误操作。静平台集成了指示灯模块，实时反馈设备运行情况。当机器人出现运行故障时，操作者在第一时间内就可直观感受到设备运行状态的改变。
操作安全化：自动急停，保障安全
人身安全方面，DM系列内部预设有应急处理流程，一旦出现安全问题，机器人启用自动急停机制，防止二次伤害发生。之后可通过连接抱闸释放按钮，人力移动机器人复位，操作人员的人身安全有所保障。
维护简单化：迭代更换，省时省力
勃肯特DM系列机身采用模块化设计，机身组件通用率74%，可进行通用组件的快速更换。另外，本系列机型继承了老款的孔位布局，新老机型的迭代装配变得简单可行。
DM系列的这些特点，加上勃肯特贯彻始终的“2小时响应，24小时抵达，72小时解决问题”的售后服务宗旨，以及遍布全国的本地化营销服务网络，意味着企业拥有一套量身定制的、可快速更换模组的自动化方案的同时，更新、维护的经济成本和时间成本也降低了。
至此，勃肯特并联机器人回应市场需求的“四化建设”：调试傻瓜化、状态可视化、操作安全化、维护简单化，已在DM系列中完成了新一轮的革新。DM系列支持按需定制，并将推出三款型号，根据臂展的不同命名为：DM-800、DM-1200、DM-1600。
