台达高性能运动控制型交流伺服系统ASDA-A3系列正是为应对智能制造需求而研发的，特别是在应对目前机床、电子组装或检测设备对在生产效率、空间利用率、少量多样弹性化生产、快速诊断维修等需求方面具有巨大优势。A3系列伺服采用节能及小型化设计。与台达ASDA-A2系列相比，面宽缩小达20%，有效节省电器柜安装空间；配套伺服马达也较ASDA-A2系列缩短20%，使设备小型化成为可能。设备更加精巧的同时，A3系列的速度响应频宽提升至3.1kHz，较台达ASDA-A2系列提高3.1倍，大幅提升设备产能；马达搭载24-bit高分辨率绝对式编码器，单圈分辨率达16,777,216 脉冲，定位更加精准；支持最高6000r/min转速、350%过载扭矩，产能、加速度同步提升。同时采用多功能的设计，如系统内建进阶运控控制功能，采用进阶型PR模式，扩增至99段运动命令。系统支持电子凸轮、飞剪和追剪功能，可用于飞剪、追剪及其他主从动应用场合。A3系列伺服系统能够切实解决用户在实际应用中存在的系统硬件冗余度高、采购成本高等问题，同时操作也更加便捷。
长期秉承“环保 节能 爱地球”经营使命的台达，也将此理念也融入到了A3系列产品的设计当中。ASDA-A3系列伺服驱动器可共享直流母线，回生能量可以再利用，使机械设备更节能，降低回生电阻能耗。在此，李文建以汽车发动机壳体钻孔为例，介绍了A3伺服的节能应用。通过使用台达A3系列伺服系统进行钻孔启停操作，由于多台伺服电机使用共享直流母线，伺服停机时回生能量即可供应到其他伺服电机冲钻孔时所需的能量，在加速或减速启停操作方面，可为用户显著节约能耗。
无论是放眼工业4.0，还是着眼于当前的产业转型升级，在工业互联网信息时代背景下，台达深入了解用户智能制造转型需求，在ASDA-A3系列伺服在性能、速度、信息通讯、软件易用等多方面的创新优化设计都体现了台达的匠心之作，相信该系列产品在市场应用的检验下必将为用户带来更多的惊喜价值。
