您有没有发现，不知从什么时候开始，街上川流的汽车开始“佩戴”上一抹绿色。清新且抢眼的新能源牌照，标志着我们已经进入一个新的时代。
纵观全球，电动汽车已是大势所趋。但是，电动汽车能否成功崛起，关键取决于电池的性能。
究竟怎样才能打造一颗最强“心脏”
让新型电池性能与经济并存呢？
正值第十三届中国国际电池技术展览会召开之际，来自50多个国家和地区的40,000多位伙伴齐聚一堂，共商大计。
作为世界领先的自动化技术供应商，费斯托的身影在电池行业也必然不会缺席。
助力电池生产，开发新型能源
拥抱碧海蓝天，回归绿色世界
费斯托绝对义不容辞
2017 年7月英国政府投资了一项用于开发电池技术的大额项目，该项目由华威大学与教育小组WMG领导，目的用于新型汽车电池组组装线，简称为 AMPLiFII。
这一项目汇聚了多家公司的自动化专家，其中就包括特种机器制造商和系统集成商Horizon Instruments 。在其提供的创新自动化技术中，费斯托抓取解决方案就是最大的“功臣”。
一发千钧，困难重重
在AMPLiFII项目中，为了实现自动化模块到模组试验线的工业创新，Horizon Instruments 开发了一种极具创新的高速电池抓取系统。但机遇与挑战并存，“三座大山”摆在面前让人难以跨越。
1、设备空间有限，预算参数严格，交付时间极短；
2、需要对每块电池做电气测试，并按需旋转电池，快速精确地置入每个模块中；
3、要求电池在被抓取置入模块前，同时测量多组30 块电池的电流和电压。
昂的成本以及空间的限制
似乎预示着一项不可能的任务
自动化先锋，抓取“快准狠”
经过研究讨论后，Horizon Instruments 开发出一款定制解决方案。不仅能实现空间与资本费用的节省，也能实现测试状态比较数据的核对。
如你所料，这项解决方案的关键所在就是集成了Festo平面门架的抓取系统。精确抓取、快速灵活通通不在话下，成功挑战“不可能”。
采用平面门架 EXCH：这条电动汽车电池试点组装线上采用的自动化技术原先开发用于太阳能电池的生产。非常适用于抓取精密的元件，并以高精度置入。
Festo平面门架 EXCH-60
其速度可达5 m/s ，加速度可达 50 m/s2，能每分钟抓取 100 次，重复精度 ±0.1 mm。在1.2 秒内就可完成每块电池的抓取、旋转、对齐和置入。
1、TA用于高速装配工作，可以快速灵活地定位大批量制造的小而轻的产品；
2、TA由两台固定电机驱动，拥有最优的动态响应；
3、无需每个轴向用单独的门架，就能实现精确对齐。
如此优异的性能
应对电池装配线必然也是能秀出新的高度
Festo提供的紧凑型完整解决方案，完美实现了电池装配线上的快速精确抓取。不但可以将电池精确对齐，还能进行必要时的翻转，并顺利将电池插入到位于传送器上的模块中，使工厂可配置成搬运精确数量的电池。
"我们无须协调多个供应商或担心产品兼容性。从下单到我们拿到定制系统只用了八周。Festo 在设计、安装和调试过程中为我们提供了技术支持。"
——Horizon Instruments 技术总监
Daniel Bolton
自动技术，成就未来
Festo新型自动化解
向世人展示了电池到模块组装过程自动化的能力。TA不仅战胜了在机器制造和自动化技术领域的挑战，更为新能源汽车的生产提供源源动力。
"高速电池抓取设备及其它工作站让我们展示了实现电池到模块组装过程自动化的能力，为向上扩展成完成生产工厂铺平了道路。该项目集合了最好的人才和自动化的组装工艺，以制造电池组，为围绕自动化技术的打造的英国新型汽车行业供应链打下了基础。"
——华威大学教授 Robert Harrison
不仅如此，费斯托EXCH的应用领域可是相当广泛，适用于电子轻型装配、太阳能光伏等行业要求紧凑、轻型、高速抓取或搬运的应用。
