数控系统是数控机床的大脑，是替代人操控指挥机床实现自动化加工的专用计算机，也是数控机床实现高效率和高精度自动化加工的核心关键部件。陈虎带领其团队正在进行的“十二五”国家重大专项课题正是新一代高端数控系统的开发。陈虎透露，其所在的光洋科技现正在投建世界上最大的24.65万平方米恒温地下厂房为主体的“大连金普新区智能制造装备产业园”，结合该十二五课题的成果，将实现包括高档数控系统、伺服驱动及电机、精密智能传感、机器人、高档五轴数控机床、液压自动化、智能制造软件等智能制造关键部件和技术要素的全面布局，其目标是不仅提供智能制造装备，而且为航空航天、汽车、能源等领域典型零部件制造领域提供智能制造完整解决方案，致力于打造中国智能制造的新模式，用“智能制造装备+互联网”助推《中国制造2025》。（注：《中国制造2025》是国务院2015年公布的强化高端制造业的国家战略规划。）
在重大专项课题的支持下，陈虎带领其团队研制的GNC60系列数控系统通过每秒2000次的闭环控制运算，指挥科德五轴数控机床实现1/1000毫米精度的精确运动，完成了多种敏感行业装备关键零部件的加工制造。陈虎带领其团队研制的新一代数控系统科德五轴数控机床已经在包括中航工业旗下工厂的航空发动机包括弹用发动机领域铝合金、钛合金、高温合金材料叶轮、叶盘、机匣等关键精密零部件制造中实现五轴加工设备进口替代，打破了此前由瑞士、德国高动态精度五轴机床垄断市场的局面，为国产五轴数控机床及数控系统在航空航天领域的优秀应用示范成果。装备了GNC60数控系统的科德五轴激光加工中心，填补了国内大型五轴3维激光机的空白。在核电关键零部件——大型气轮机转子叶片加工制造领域，提供了自主知识产权的、目前世界上最大的（加工长度3米）、高效五轴数控叶片铣削加工中心，填补了国内大型叶片制造装备的空白。上述高端数控机床产品，用户评价在效率和精度方面，均达到该领域国外先进五轴机床的同等水平。这些产品的核心关键技术及数控系统等关键功能部件均由陈虎带领光洋创新团队在“十二五”国家重大专项课题中攻关完成的。
我国数控机床中低档产品基本满足市场需求，设计、研发和应用水平有一定提高。可以说，我国数控机床的生产总量和规模已经跃居世界前列。但我国以五轴、高速、精密为代表的高端数控机床在国际竞争中仍然处于弱势地位，与工业发达国家相比仍然存在阶段性差距，特别是高档数控系统为代表的高端关键功能部件对外依存度较高。
陈虎
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