站在铣削加工车间的大屏幕前，刘玮修正在兴致勃勃地查看着加工作业中的机床设备状态画面。“有了研华提供的这套SRP行业智能制造解决方案平台，我们现在的车间级管理水平才算真正开始进入了数字化时代！”
刘玮修是万泰机电工业(昆山)有限公司的副总经理。当时间回溯到2018年年底，刘玮修等人专程来到研华科技昆山工厂进行参观，而负责接待的研华科技IoT.SENSE 专案经理丁龙其则现场介绍了研华SRP(Solution Ready Package)行业解决方案在研华工厂的深入应用。经过多次走访调研，刘玮修决定借助研华这一经过验证的SRP方案，在万泰机电昆山工厂全面实施一套定制化的生产数字化系统，不但要把现有的300多台数控机床设备监控起来，提升设备利用率，还希望对机台能源消耗数据进行采集管理，并初步实现数字化的生产订单管理，打造更先进的车间级管理体系。
在此后不到半年的时间里，在刘玮修的大力推动下，研华科技丁龙其与方案实施顾问同事余泓龙一道，携手该项目系统集成商——上海子规智能技术有限公司，打造了一个跨企业跨部门的团队，以研华科技昆山工厂为蓝本，定制化了适合万泰机电的整体设备效率管理方案OEE(Overall Equipment Effentiveness) SRP、工厂能源管理方案FEMS (Factory Energy Management Solution)SRP，生产看板可视化以及电子化作业指导书ESOP(ElectronicSOP) SRP等数字化管理系统。基于研华ADAM-6250数字采集I/O、ADAM-4570串口联网服务器、TPC-1551 瘦客户端工业平板电脑，以及EKI-5726I工业以太网交换机等硬件产品，上述数字化管理系统为万泰机电提供了一个囊括机床状态评估、停机分析、综合设备利用率OEE、NC/PLC报警统计、能耗分析、生产信息收集、进站报工，出站报工，首检等功能的一整套车间级相关应用平台。回首过往，这一切显得并不容易，但却值得。
挖掘潜力
位于江苏苏州昆山市高科技工业园的万泰机电于2006年9月12日成立，主要为汽车、医疗和液压行业客户生产汽车精密零件、工业设备精密零件、医疗设备精密零件、电脑周边设备精密零件、液压精密零件、通讯器材精密零件等，是业内的知名品牌、行业翘楚。作为万泰机电最重要的资产，机床是所有零部件产品机加工过程中最主要的设备，各种核心零部件需要经过复杂的车，铣，刨，磨，热处理等工序。尽管拥有各式高档的数控机床，但如何达到更高的设备利用率和订单管理水平，降低设备、能耗、人员和材料成本，提升产品市场竞争力，一直是万泰机电感到棘手的问题。
“客户来单都是定制化图纸，因此我们的设备种类非常多，而且工艺复杂。而我们一直以来都是通过人工点取方式获取产能产量，难以获取工单实时信息；其次，我们无法对设备数据实时获取和分析，分析异常问题需冗长的流程与讨论；另外，我们之前都是粗放式的生产，无法准确获知产品的单品能耗，使能源浪费较多”，刘玮修说道。
通过机床设备数据与能耗数据的采集和分析，挖掘设备潜力，是机加工生产数字化改造的重要而基础的工作。“一共需要联网采集数据的是300多台数控机床，其中既有能够直接连接数控系统的机床，也有需要加装瘦客户端连接的机床”，上海子规智能技术有限公司副总经理王振凯谈到，”目前大约1/3的机床已经联网，这些现场设备的数据各自通过自动上传，通过瘦客户端手动报工上传到车间级的各个服务器，并通过车间看板系统实现可视化”。
基于研华数据采集模块和WebAccess/CNC工艺包，万泰机电可以对机床生产状态，主轴温度、负载、刀具信息等基础数据进行采集，甚至对NC程序代码进行上传和下载。有了数据，万泰机电很容易进行设备综合效率OEE的评估、机床报警信息统计分析、机台能源消耗情况、可用于废品原因统计分析、磨齿检测和了解在制品WIP的分布，等等。现在，所有机床运行的状态都可以实时显示在一套系统里，一目了然，“这让我们可以及时调整生产计划，提高设备使用率。”
由于一个车间有多台机床设备同时运行，当有故障出现时，万泰机电的维修人员往往首先需要找到故障设备，再现场分析故障原因想办法解决；通过OEE SRP可即时发现现场异常并快速解决，让生产迅速回复，大大节约了等待、沟通的时间。并且大量故障统计信息还给预防性维护工作提供数据支撑，节省预防性维护时间。
尽享其能
软件系统的实施，核心往往在于原有业务模式的信息化重构。“我们之前一直采用通常的手工派单作业的做法”，刘玮修说道，“由工厂管理部门安排生产计划，纸质计划表发到车间，然后车间主任给每一个区域派单，终端操作工干完所排工作量就画个勾，最后交上去。”
“这个信息流既不及时又无法形成闭环。对生产管理者而言，设备利用率的不实时、不透明性使其无法知道瓶颈工序和设备位于何处，更无法判断是否需要购买新的机床或者什么样的机床”, 研华科技 IoT.SENSE 专案经理丁龙其说道，“譬如，客户希望知道某个设备一个班次换型多少次，如果认为换型频率过高便可进行排产计划调整，直接可以减少设备的唤醒等待时间，优化作业生产，提高利用率。对于两个同样的相邻加工区域，客户希望分析两个区域利用率差别的原因，找到瓶颈，进行负载平衡等等。”
数字化监控的价值在于信息的透明化和辅助科学的决策。如今在万泰机电工厂，现场设备状态和生产数据统一采集和归档，设备状态和生产数据源源不断的被采集上来，并清晰地显示在大屏幕上：生产进度、产量等关键数据一目了然；管理人员可以随时随地掌握生产状况，工单完成度等信息；所有设备的状态、稼动率也以直观的方式显示出来；当设备出现异常时，系统自动定位并报警，报警信息显示在维修班组的大屏幕上。通过稼动率趋势分析，精确到白夜班，以及日月年统计报表分布。
在王振凯看来，研华SRP方案非常适合系统集成商与客户应用，“SRP针对现有大多数工厂常用的功能进行了方案打包，为现有大多数应用环境做好了50%以上的功能，只需简单配置，即可实现信息化和自动化的整合，能为客户实施智能化工厂搭建提供性价比高的方案包。”
当前，随着云计算、边缘智能、大数据与AI技术的日益成熟，工业物联网发展也进入了快车道，各行业的应用也将开始落地普及。研华一直致力于通过底层的数据采集、可靠传输和智慧运算，帮助企业打通从端到云的连接。近年来，更是推出WISE-PaaS工业物联网云平台，并透过共创模式，与越来越多的像万泰机电这样的客户和行业集成商伙伴携手打造行业智能解决方案SRP，实现共创赋能物联未来。
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