通常设计制冷压缩机组系统的时候，在电机选型上会留一定的余量，电机的速度固定不变。但在实际使用过程中，电机的运转速度并非恒定不便。而且在制冷机组启动时，电机电流会比额定高数倍之多，不但造成电能浪费，更会影响电机的使用寿命。因此，进行变频改造是十分有必要的。
变频器不仅可以实现电机软启动，而且通过调速可节约余量，达到节能的效果；此外，变频器能给设备提供过流、过压、过载等保护。基于此，南京某冷冻机械制造有限公司根据市场需求，响应国家节能减排的号召，“翻牌”海利普HLP-A100系列变频器，对原有制冷机组进行变频改造升级。
该公司成立于2004年，主要涉及中央空调、工业制冷、空气处理及自动化控制产品的研发、生产、销售与服务。本次改造升级项目使用了功率范围为18.5kW-160kW的HLP-A100系列变频器，改造后反馈良好，正如设备商所说，他最大的感受是：“控制逻辑及运行良好，恒温效果好，能够节能。”
本次改造中，系统对HLP-A100变频器提出了两大关键功能需求：
1. 变频器启停是通过PLC通讯控制，通过PT1000温度传感器输出电阻信号作为变频器过程闭环反馈源，要求5℃以下时，变频器SLC实现自动快停；7℃以上时，PID快速响应，实现温度恒定，上位机实时读取变频器状态以及当前温度；
2. 设备每次开机时对机组中各重要部件相互协调的要求比较高，因此变频器至少需要两组加速时间给予配合，低速以下使用一组加减速，高速时使用另一组加减速时间。由于机组自身属性决定，禁止设备频繁启停，至少保证10分钟以上的时间间隔。
HLP-A100变频器的入驻，仿佛为制冷压缩机组注入了新的生命力：
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HLP-A100变频器可以抵御启动时大电流的冲击，保护电机，延长电机的使用寿命；
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灵活的A100对PID动态响应快，能够很好地满足客户需求；
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A100内置的SLC功能操作简单、灵活，不仅减少了PLC的输出点数，还降低了PLC编程难度；
此外，根据现场测试数据证明，经过A100变频器改造后的设备，能节约20%的电量，帮助客户实现节能减排的需求。
