台达作为工业自动化领导品牌，近日成功为某客户开发了家用挂式钟表自动化组装线。该组装线可以完成不同形状、不同尺寸的家用挂式钟表的组装；一条自动组装线可替代之前流水线20名装配工人，同时生产效率提高60%，组装报废率降低40%。
图1 家用挂式钟表自动化组装线现场
该家用挂式钟表自动化组装线分为14个子工位，每个子工位使用2-6个不等数量的台达交流伺服驱动器ASDA-A2系列，分别完成钟表治具的流入流出、机芯安装、上框安装、打胶、字牌贴合、压胶、时针安装、分针安装、秒针安装、下框安装、玻璃安装、翻转与液晶安装、锁螺丝、电池安装与调钟、取成品等工序。各子工位之间由传送带进行连接，并采用节拍式传送装配。组装线每20秒流动一个节拍，即每20秒传送带流动一个工位。线上同时可装配13个产品，每个产品经过13道组装工序后作为成品输出。
台达开发的自动化组装线以台达进阶型 DMCNET 运动控制轴卡PCI-DMC-B01为控制核心，同时采用120点输出IO模块、200点输入IO模块和步进电机脉冲模块，在执行部分则采用了台达交流伺服系统ASDA-A2系列。该自动化组装线的难点在于如何实现各子工位间的数据交互，例如：其中一个工位报警，如何将此信息传送给其它各子工位；而报警清除后，如何通过同步信号让全部子工位同时启动。
由于台达运动控制轴卡PCI-DMC-B01控制轴数较多，在同一台工控主机插入多张控制卡，就可以满足整条自动化组装线数十个伺服及IO点的控制要求。也正因为各运动控制卡是工作在同一台PC电脑上，各子工位间的数据就可通过PC内存完成交互，无需额外通过物理通信连接和制定通信协议，不仅通信迅速，且更加可靠，圆满解决了不同子工位间的数据交互问题。
图2 台达自动化组装线现场配线图
台达开发的钟表自动化组装线，帮助客户显著降低了人工成本，提高了生产效率和产品质量，满足了客户的生产需求。同时，台达进阶型 DMCNET 运动控制轴卡PCI-DMC-B01在多轴、多IO应用场合的优异控制性能也得到完美呈现，彰显了台达在工控领域的技术实力。
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关于台达:
台达创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“能源管理”与“智能绿生活”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。
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台达创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“能源管理”与“智能绿生活”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。
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近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，连续五年入选道琼斯可持续发展指数(Dow Jones Sustainability Indexes, 简称DJSI) 的“世界指数(DJSI World)”， 2015年总体评分跃居全球电子设备产业之首，并连续三年蝉联“新兴市场指数”(DJSI-Emerging Markets)”； 2014年CDP(国际碳信息披露项目)年度评比结果揭晓，台达从全球近2,000家参与CDP评比的上市企业中脱颖而出，不仅获得最高等级A级评价，更是大中华区唯一入选气候绩效领导指数 (Climate Performance Leadership Index, CPLI) 的企业。
