随着经济的不断发展和消费者审美需求的提高，凭借环保、节能、耐用、显示丰富等特点，以LED灯式广告牌代替传统广告牌已经成为主要的发展趋势，也因此进一步带动了LED产业的发展。高速LED贴片机是专门为LED行业设计定做的SMT贴装设备，主要用来实现LED电路板的组装，为LED生产流程中的重要加工设备。
为满足市场对LED产品需求，国内各LED设备制造厂商相继推出各类LED快速贴片解决方案,但是仍旧面临着如何解决龙门同步、速度连续、双头贴干涉等一系列控制问题。日前，根据客户设备工艺特点，台达为客户量身定制了以台达高速总线运动控制轴卡为核心的系统控制解决方案，完美解决了客户的上述问题，实现设备单机6000点/小时的贴料速度。
图1 LED贴片机现场图，左右分别为对称的贴片机构
客户的LED贴片机采用双贴片模式，即一边贴料一边取料，以实现高速贴料。但是这种贴料方式双边互为干涉，需要做好同步防止撞机。此外，传统的飞达上料模式作业繁琐，已经很难满足今天高速贴片时代的生产需求。在飞达模式下，为一台贴装设备上料装拆飞达部件就要用去1~2小时，每次上料只能贴板1~2小时，严重影响流水线作业的速度、连续性。为此，客户采用了散料上料的模式，但这种模式在提高设备效率和连续性的同时，增加了系统对上料的控制需求，对传统贴料控制程序也提出了新要求。
因此，客户要求提供的控制解决方案，必须能够实现一套控制系统同时控制左右两个贴片机构，且互不干涉、不撞机；贴片的速度还不能降低，必须是左机台取料，右机台贴片；右机台取料，左机台贴片这样的控制作业流程。
台达提供的LED贴片机系统控制解决方案，整合自有高速总线运动控制轴卡,交流伺服系统ASDA-M系列、ASDA-A2系列等，系统架构如下：
图2 台达LED贴片机系统控制解决方案架构
台达系统控制解决方案的控制核心采用台达高速总线运动控制卡PCI-DMC- B01。PCI-DMC- B01具有高速总线通讯能力，可实现高精度控制，脉冲控制精度能够达到伺服电机的1个脉冲。同时具备直线圆弧插补功能和速度连续功能，有效解决系统连续多段位移，保证速度连续。台达解决方案性能稳定、控制精度高、作业效率高，同时还可以与机器视觉系统搭配，充分满足客户提出的双边贴料需求。
图3 台达系统控制解决方案现场图
在现今的LED贴片机领域，高速贴片已成为市场主流。台达推出的系统控制解决方案，能够满足客户和市场的高速贴片需求，同时，通过这个项目，也为台达高速运动控制卡与机器视觉系统的配合提供了可能和应用空间。目前，采用台达系统控制解决方案的LED贴片机已经顺利投入生产应用，并且以优异表现获得客户认可。
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关于台达:
台达创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“能源管理”与“智能绿生活”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。
近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，连续五年入选道琼斯可持续发展指数(Dow Jones Sustainability Indexes, 简称DJSI) 的“世界指数(DJSI World)”， 2015年总体评分跃居全球电子设备产业之首，并连续三年蝉联“新兴市场指数”(DJSI-Emerging Markets)”； 2014年CDP(国际碳信息披露项目)年度评比结果揭晓，台达从全球近2,000家参与CDP评比的上市企业中脱颖而出，不仅获得最高等级A级评价，更是大中华区唯一入选气候绩效领导指数 (Climate Performance Leadership Index, CPLI) 的企业。
