2、控制系统方案
变频系统控制方式可以采用下述4种方式，现场用户可以根据实际情况采用相应的一种或几种控制方式。
A、闭环控制方式
变频系统可以根据现场要求在变频操作界面上设定需要的压力或流量值、或通过模拟给定形式给定需要的压力或流量值，变频设备根据设定值和现场压力或流量的反馈值自动闭环控制调节设备转速，使系统压力或流量值运行在要求的设定值。
B、本控开环控制方式
变频系统可以通过本控方式在变频设备控制柜监控界面手动设定负载设备需要运行的转速值，变频设备自动将负载设备传动到要求转速值。
C、总线控制方式
变频系统也可以通过RS485、Profibus/Device Net 与工厂控制系统通讯进行协调控制。
D、远控开环控制方式
变频调速系统可由现场DCS监控操作系统进行协调控制，根据运行工况按设定程序，实现对负载设备电动机转速控制。
具体控制接口情况如下：
变频系统和现场DCS监控操作系统进行通讯连接，从现场DCS监控操作系统上发出变频器的启动、停机等信号。变频器反馈以下信号接入到现场监控操作系统上： (1)报警及故障信息：重故障报警、轻故障报警；(2)调速装置的状态信息：待机状态、正常运行状态、故障状态、系统旁路状态；（3）电机电流、转速、电压等。
以下为变频器与现场DCS监控操作系统系统具体接口：
1）．变频器需要提供的开关量输出6：
(1) 变频器待机状态指示：表示变频器已待命，具备启动条件。
(2) 变频器运行状态指示：表示变频器正在运行。
(3) 变频器控制状态指示：节点闭合表示变频器控制权为现场远程控制；节点断开表示变频器控制权为本地变频器控制。
(4) 变频器轻故障指示：表示变频器产生报警信号。
(5) 变频器重故障指示：表示变频器发生重故障，立即关断输出切断高压。
(6)电机在工频旁路：表示风机电动机处于工频旁路状态。
以上所有数字量采用无源接点输出，定义为接点闭合时有效。除特别注明外，接点容量均为AC220V、3A/DC24V，1A。
2）．变频器需要提供的模拟量2路：
(1) 变频器输出转速
(2) 电机电流
变频器提供2路4～20mADC的电流源输出（变频器供电），带负载能力均为250Ω。
3）．需要提供给变频器的模拟量1路：
(1)变频器转速给定值
现场提供1路4～20mADC二线制电流源输出，带载能力必须大于250Ω，4～20mADC对应转速低高限，须呈线性关系。
4）．需要提供给变频器的开关量有2路：
(1) 启动指令：干接点，3秒脉冲闭合时有效，变频器开始运行。
(2) 停机指令：干接点，3秒脉冲闭合时有效，变频器正常停机。
5、变频器与其他电气设备接口
1）．变频器给高压开关柜的有2路：
(1)高压紧急分断：变频器出现重故障时，自动分断高压开关，闭点有效。
(2)高压合闸允许：变频器自检通过或系统处于工频状态，具备上高压条件，闭点有效。
以上所有数字量采用无源接点输出，定义为接点闭合时有效。除特别注明外，接点容量均为DC220V，3A。
2）．高压开关柜给变频器的状态信号1路：
(1)高压开关分闸信号：高压开关处于分断时，辅助节点闭合；1个。
变频系统具有如下特点：
变频系统，既可以变频调速运行，也可以投工频运行；
为变频器提供的交流220V控制电源掉电时，变频器可以通过内部配置UPS供电使控制系统继续运行达30分钟；现场如果采用交、直流220V双路供电时，变频装置能按照交流电源优先的原则进行交、直流无扰切换供电，保证供电可靠性。
在现场速度给定信号掉线时，变频器提供报警的同时，可按原转速继续运转，维持机组的工况不变；
3、有关变频改造后风机效率情况说明
风机设备工频运行时，为保证生产工艺要求的压力及流量值，一般通过改变风门挡板的开度满足要求，相应的风道风阻曲线也会发生变化；故工频运行挡板调节方式是一种保持风机特性曲线及效率范围不变，改变风道风阻曲线来满足实际工艺需求的方式，由于风道风阻曲线的变化就有可能会出现风机运行在低效率区的情况。
主扇风机变频改造后，其各转速点的压力和流量曲线相对工频时的曲线是平行往下移动的，相应的各速度点的风机高效运行区也是跟着各转速点的压力和流量曲线移动的；变频改造后，在保持风道风阻曲线不变的情况下，通过调节风机转速达到满足工艺要求压力和流量的目的；故变频运行调节方式是一种保持风道风阻曲线不变，改变压力和流量曲线来满足实际工艺需求的方式，由于风机效率曲线是跟着各转速点的压力和流量曲线移动变化的，故变频改造后能保证风机一直运行在高效率区。
