一堆粉末如何摇身一变，成为家居中亮丽的装饰品？
一块瓷砖的生产究竟藏着哪些鲜为人知的“玄机”？
陶瓷压机巨头恒力泰又是如何实现其数字化转型之旅？
他们手握何种“秘诀”，竟能让瓷砖生产效率与质量双双飙升？
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别急，数字化工业的创新大师——西门子，前来为你揭秘！
作为陶瓷压机行业的佼佼者，恒力泰以创新的压机产品为媒介，赢得了全球陶瓷生产企业的广泛赞誉。西门子作为恒力泰的强有力合作伙伴，为其提供了一系列创新的软硬件解决方案，进一步提升了陶瓷压机的性能和生产效率。
话不多说，带上你的好奇心，快跟我们一起踏上这场瓷砖智造探秘之旅！
高精度控制
让每一块瓷砖都“恰到好处”
走进恒力泰的生产车间，最引人注目的莫过于“大块头”的陶瓷压机。这些“大块头”在精确的控制下，能够轻松应对各种复杂的压制任务，全方位满足各类及不同规格砖坯的生产需求，确保每一块瓷砖都“恰到好处”。
作为陶瓷生产的核心设备，压机的控制精度直接关系到坯砖的品质和生产成本。而西门子提供的1516系列及其模块以及TP1200系列解决方案，正是确保这一精度的关键所在，每一块瓷砖都将在它们的精准控制下诞生。
其中1500自带的运动控制功能，配合工艺模块TM_POLSINPUT_2及高性能的模拟量输出，确保了压机中关键技术——压机顶出轴位置控制的精确性；再者，PLC高速的计算能力，为处理复杂的运算提供性能保障，特别是在动梁轴线速度计算和定位计算中的应用。
随着陶瓷压机朝着大吨位、高精度、低能耗、高效率等方向迈进，恒力泰在传统压机设备领域也在不断寻求创新和升级，部分机型方案中控制器采用了西门子的OpenController1515SP，由于其采用intel处理器和PC架构，除了具备同样强大的计算能力和运算速率，也能够支持windows和linux双系统兼容，使其具有更强大的灵活性和可扩展性，恒力泰能够根据自身需求进行灵活定制和优化，从而在确保压制过程高精度控制的同时，让机型更高效、更智能。
全集成自动化
让每一块瓷砖都“应变高效”
在“大块头”陶瓷压机的生产过程中，还隐藏着一位不可或缺的得力“助手”——西门子TIA博途平台。这位“助手”以其出色的全集成自动化能力，助力企业轻松驾驭复杂多变的生产流程，为高效工程与生产“添砖加瓦”。
TIA博途平台将硬件组态、PLC编程、人机交互界面设计、伺服驱动调试、运动控制以及工业通讯等核心应用整合在统一的环境下，使得工程师们在一个平台上就能轻松搞定所有自动化任务。恒力泰陶瓷压机中采用的各类设备，如PLC1500标准型、OpenController以及TP1200等均可以在TIA上进行编程、开发，极大地简化了系统集成和操作，能够助力恒力泰工厂迅速响应市场变化，不断优化生产流程，提升产品质量。
而且，TIA博途平台还提供了丰富的标准化解决方案和多种编程语言支持，工程师们可以像搭积木一样，快速构建和优化生产流程，大大提高了开发与生产的效率。值得一提的是，TIA博途平台的开放性和可扩展性让恒力泰工厂的生产更加灵活。无论是满足个性化需求，还是实现与其他系统的无缝对接，TIA博途平台都能轻松应对。
全链条智能化
让每一块瓷砖都“尽善尽美”
深入恒力泰数字工厂之中，你会发现，数字化技术正与陶瓷压机紧密结合：产品设计图及物料BOM通过数字信息平台高效传递至生产运行中心，并通过SAP、MES系统下达工单到车间机台，确保生产的灵活与高效。此外，恒力泰的整套成型线设备已整合智能管理及监控系统，并具备数据联网功能，能够实时掌控生产流程，精确采集生产线数据，降低人工干预，提高生产过程的可控性。
在恒力泰的数字工厂内，生产流程已经实现了高效与灵活。然而，要实现“尽善尽美”的目标，我们仍需不断超越现有的技术和流程。那么，问题来了：在陶瓷压机的研发、生产、装配等环节还需融入哪些“魔法”？走进恒力泰工厂，你会发现答案都藏在这里！
产品研发阶段，通过应用西门子Amesim系统及多学科仿真软件，并结合西门子TIA博途软件，恒力泰实现了在产品实际制造之前进行机、液、电跨领域联合虚拟样机调试，使得产品开发周期缩短约30%，研发成本降低约20%，极大地提升了恒力泰机械的研发实力。
从古老的陶器到现代的瓷砖，
科技与传统工艺的交融碰撞，不断引发技术的革新，
赋予它们崭新的生命力和丰富的内涵。
在西门子与恒力泰的紧密合作下，
瓷砖的生产过程变得更加智能化和高效化，
众多瓷砖品牌走进了千家万户，为人们的生活空间增添了更多璀璨的色彩。
说了这么多，想听听这名陶瓷压机行业“优等生”的一手数字化经验吗？
3月6日，西门子将与恒力泰联合开启一场探秘之旅。通过直播的形式，我们将带您深入探访恒力泰数字工厂，了解西门子软硬件解决方案如何助力恒力泰实现高效、精准的生产。
让我们一起揭开陶瓷行业大国重器“智”造的神秘面纱。
