在电子产品制造领域，电子产品制造商更专注于他们的工作流，而不是在优化他们的产线时处理通信问题，在这样的行业趋势下，Hermes标准（IPC-Hermes-9852）顺势而生，它确保了机器与机器之间的顺畅通信，特别是在混合供应商SMT装配环境中，为工作流的数据管理提供了强大的支柱。
什么是Hermes
Hermes标准（IPC-Hermes-9852）是IPC-Hermes-9851的新一代标准，IPC-Hermes-9851已经在20世纪90年代末被定义，并成为SMT生产线上M2M相关板卡处理数据交换的标准；Hermes（IPC-Hermes-9852）作为新的标准，延续了面向流程和用户的创新，同时补充了如IPC CFX等其它行业通信标准，其核心设计元件：定制协议、标准化部件、集成式数据管理。定制协议：Hermes标准基于TCP/IP协议，降低了复杂性并易于扩展，以集成更多的特性；标准化部件：取代专用部件，使用以太网线缆，便宜且容易获得；集成数据管理：产品和数据高度一致的分配让工厂透明度达到了新的层级。
Hermes标准将数据传送流分为上下游，将产品相关数据与产品ID高度一致分配，数据可以跟随产品在上下游设备之间流传，也可以保存到服务器，仅使用一台ID读取设备就可以实现整线产品追踪，提高了产线布局的灵活性，实现无缝通信，使数据和工艺的复杂性保持可控。
PLCnext融合Hermes标准协议
Hermes标准是一个开放的协议，可以免费使用；PLCnext灵活的开发平台支持高级语言编程，基于已建立的技术，开发一套全面的支持Hermes协议通信的功能。
基于C++编程语言，遵循Hermes（IPC-Hermes-9852）标准，开发Hermes（PLM工程），Hermes库包含HermesUpstream类和HermesDownstream类,实例化后的HermesUpstream程序和HermesDownstream程序在循环任务中被调用；使用ST编程语言，开发PhHermes库, PhHermes库包括触发和接收HermesUpstream & HermesDownstream返回的数据接口，以功能块的形式供用户调用。
PLCnext Hermes应用工程案例
菲尼克斯某SMT生产线采用AXC F 2152 + Hermes的控制技术实现SMT全产线数据流转。编制生产程序需要编制以下几类的数据，并且编制是需要按以下的顺序来进行。PCB板数据输入（PCB Data）→ 印刷条件数据输入(Printer Condition Data) →检查数据输入(Inspection Data) → 清洁数据输入(Cleaning Data) →锡膏补充数据输入(Dispensation Data) 以上数据通过Hermes协议标准在SMT生产线自前向后流转，并且便捷实现与遵循Hermes通信协议标准的三方设备的通信。
