中国北京，2022年6月17日——618购物节正拉开帷幕，不知不觉间，大家早已深陷火热的狂欢氛围之下，购物车早已被塞满了！舌尖在抖心在动，今年赶上疫情不断的618，趁打折再囤一波的紧张感更是让“吃货”们“血脉偾张”。
近年来，在每次电商大促期间，食品饮料方面的下单量常常拔得头筹，唯有一箱箱食品、满当当的冰箱能给人带来十足的安全感与幸福感。而这，正是中国食品饮料消费升级过程中的一个侧影。
伴随着人口结构变化、消费者价值观的转变、新消费模式的兴起，中国的食品饮料消费已经步入中长期的升级态势中，如何更好地满足消费者的多元化需求，提供健康安全、高质量消费品的同时，降本增效，提升企业竞争力成为了行业共同目标。同时，如何在电商节庆消费爆发增长以及疫情带来的供应链中断等因素影响下确保产品供应的及时性，也为企业生产、运维带来了极大的挑战。
食品饮料生产端表现如何？
食品饮料消费市场的任何一次“扑棱” 如蝴蝶效应一般，都给食品饮料生产者乃至设备制造商带来或大或小的冲击。快节奏的生活，多变而定制化的口味，对健康天然的追求，传统的新品研发和上市速度已经无法满足消费者的需求，生产商和相应的设备制造者们面临着从研发、生产、运营到供应链管理等一系列问题。
如何更大地提升生产效率与灵活性，如何更大程度地降低各类生产成本并提升运营绩效？生产设备应如何提高柔性与智能化程度并降低运维成本？数字化转型已经成为大多数企业的选择。根据施耐德电气的一项乳制品行业用户调研，约83.2%的受访企业已经在一定程度上制定了企业数字化和智能制造发展战略。
从产线级、工厂级到供应链级，全面打造高效、灵活、可持续的生产
食品饮料的生产过程涉及多项特殊、复杂的制造工艺，环节众多，供应链分散，中国食品安全合规要求日趋严格。与此同时，实现双碳目标、推进可持续发展正成为行业共识。因此，食品饮料生产商需要更加重视过程追溯、质量管控、食品安全保证体系建立、生产环境控制等方面的提升，从产线、工厂到供应链各个层级，以数字化技术赋能食品饮料企业，满足甚至突破中国食品饮料行业“天花板”级需求，真正在合规、安全的基础上，实现企业高效运营，推进双碳可持续发展目标的加速落地。
新平台与新消费模式兴起，受需求变化影响的供应链让传统的ToB生产商也逐步考虑转型为ToC模式，而这就要求生产商快速适应更为灵活、波动的需求变化，并且及时做出精准的预测。以某零食巨头集团为例，企业在春节前3个月要完成全年约7成的产量。由此可见，食品饮料企业需要进一步降低生产和运营成本，简化业务流程，加快订单执行效率，整合跨部门和跨企业的信息实现供应链的可视化，从而打造更为高效、敏捷的供应链。
1. 以灵活产线推动产能提升和柔性生产
据电商数据库星图数据调研显示，2021年618电商购物节，食品饮料品类共录得319亿元销售额，排名销售总额榜第七位；在京东平台618购物节销量最多的商品前五中，食品饮料更是占据四席。作为典型的流程行业，食品饮料生产过程中对工艺、流程、工厂环境、相关数据的采集分析都有着极高要求。借助一系列创新的解决方案，施耐德电气助力企业在生产控制层提质增效，以稳定、高效的生产能力建立、巩固坚实的市场堡垒：
AVEVA APC先进过程控制系统：聚合模型预测、优化控制、数据分析、安全设计等多种优势，在发酵、烘焙、干燥等环节带来“专家式”精准控制，实现工艺水平提升；
FMCS厂务管理和控制系统：通过接入工厂的高低压配电、空压、空调、水处理等一系列系统，以全生命周期的管理提高厂务设备运行效率和优化控制，为企业能源管理及生产环境认证合规提供支撑；
SCADA软件：基于产线的SCADA软件可以采集机器运行的相关数据，及时掌握生产动态，为数据分析与决策提供基础。以某知名乳品集团为例，通过能源监控SCADA软件PSO 9.0和Historian数据库软件的整合，打通多个系统的信息孤岛，实现能源的集中检视与控制，估算可减少20%左右的外围系统管控人员，并提升30%的人员效率。
2. 以灵活产线推动产能提升和柔性生产
当前，食品饮料生产商亟需打造覆盖从设计与建造，到运营与维护全生命周期的一体化数字孪生平台，建成人工依赖程度低，具有行业标准化和规范化的领先智能工厂：
在设计与建设阶段，AVEVA AIM（数字化资产信息管理）可帮助搭建工程项目数字化交付平台，实现从设计工具导出到导入平台直至完整实现数字化交付全部功能。以某知名乳品集团为例，施耐德电气以AVEVA AIM（数字化资产信息管理）交付平台构建方案，凭借其兼容性、开放性和可扩展性为该集团项目建立三维可视化的虚拟工厂管理平台，为数字孪生工厂建设奠定基础，从而提高工厂运维效率、减少停车时间、提高维修的安全性、提高各管理系统数据的一致性、减少差错和事故、实现数字资产管理。同时，AVEVA AIM（数字化资产信息管理）作为资产信息管理平台，其数字化维护也延伸到运维期。
在运营与维护阶段，施耐德电气的解决方案覆盖生产、仓储、设备与能源管理、人员管理等多领域，打造一个集成化、智能化的运营系统：
MES/MOM系统：MES/MOM系统以生产为主线，实现工艺、生产、库存、质量、设备、能源的业务协同，实现生产效率提升，助力打造数字化的工厂生产；在某最大的食品制造商之一的工厂，通过MES系统的实施，实现了从备料、投料称重、配方管理到质量跟踪、绩效分析的全流程管理，实现了端到端的持续的透明化跟踪管理，生产效率提高了9%。
在线清洗顾问：对于食品饮料行业设备而言，停机清洗的每一分钟都意味着利润损失，得益于施耐德电气EcoStruxureTM在线清洗顾问（CIP Advisor）监控，批次间高效节能的设备和管道在线清洗过程将得到有力保障。雀巢饮用水公司Perrier工厂内13条安装了在线清洗顾问的生产线共缩短了20%的时间有效增强清洗效果和生产操作的可追溯性，提高能源、资源利用率和运营效率。
设备预测性维护解决方案：任何一台关键设备的宕机，都可能造成整条产线的中断，对设备本身及工厂运营造成不同程度的损失。施耐德电气基于过往项目实施中的经验总结发现，预测性维护解决方案兼顾成本更低和运营更佳的双重优势，能够降低35%的维护成本，减少80%的意外宕机，增加17%的设备利用率，提高15%的生产效率。
EMS能源管理系统解决方案：通过行业工艺特性建立能源KPI分级体系，实现细化到产线级和设备级的用能数据分析。从班次能耗和批次能耗上寻找异常数据动向，找到节能机会点，帮助食品饮料企业更好分析用能。包括伊利集团在内，很多国内食品饮料行业的头部企业都采用了EMS能源管理系统，帮助其工厂节省更多能耗，提高能源管理效率。根据施耐德电气的项目回访数据统计，投资能源管理系统的企业平均能源消耗降低5%左右，效果最突出的企业，降耗超过30%。
3. 集成经营管理，以供应链提升引领企业升级
随着工业4.0变革的不断深入，数字化不仅是企业提升生产品质、优化工厂绩效的重要工具，更将成为提升供应链水平，实现企业经营管理升级的重要抓手。施耐德电气认为，通过一体化的集成运营指挥中心，食品饮料企业能站在更高的角度优化企业的内部经营与外部协同，进而实现业务的整体攀升。
为了解决在有限产能的情况下，工厂能够快速准确预测交期，同步反馈到生产以及供应部门，从而实现产供销协同运作的目标，APS高级计划排产系统应运而生。APS系统能够自动根据当前工厂产能状况进行生产优化，制定出当前最合理的生产计划。与此同时，APS系统还可以通过读取MES及其他系统的完工反馈信息，将实际生产情况与生产计划以及实际物料需求相结合，为企业实现精益生产提供最有力的支持。
数字化赋能，打破食品饮料“天花板”
施耐德电气的EcoStruxure解决方案在赋能制造运营转型的同时，也将助力企业实现最大生产效益，提升行业竞争力。从现场设备到企业资源计划端到端集成，支持联网设备、边缘控制、云计算和分析技术层面集成，简化运营和维护专用应用程序的设计等等，施耐德电气面向食品饮料行业的EcoStruxure解决方案正在全力打造新一代食品饮料行业标杆，加速推动行业发展。
不断升级的食品饮料消费需求正驱动着生产商们的数字化转型革新。基于施耐德电气的数字化赋能，打破食品饮料行业的“天花板”将变得事半功倍。那么今年618，“吃货”们只管放心囤起来吧！
