在物流行业飞速发展的今天，采用缠绕膜对需要运输的物品进行整体包装，然后再进行运输的方法，其应用已非常广泛。一来缠绕膜可以形成一个很轻的保护性外表，达到防尘、防油、防潮甚至防盗的效果，二来缠绕膜相对于包装箱的成本更加低廉，但成效相当，能够把物品紧凑地、固定地捆扎成一个个单元，使零散小件成为一个整体，方便运输。
随着自动化水平的提升，缠绕膜的工作绝大多数都是通过缠绕膜机来完成的。今天皮尔磁就和大家来聊聊缠绕膜机的风险及建议的安全解决方案。
缠绕膜机的风险识别
绕膜机是一种带有电气装置的包装机械，工作时，待包装的对象放置于转盘的中间，通过启动转盘电机，驱动转盘旋转，自然地将薄膜均匀地包裹在物体的表面。同时，提升电机可以驱动薄膜框架上下运动，从而达到待包装对象的高度，实现物品的整体包装。
1. 提升机构
在机器手动或者自动运行的过程中，提升机构的运行存在夹手以及挤压人员手部的风险。采用皮尔磁的PHR（Pilz Hazard Rating）技术，计算得出该风险属于极高风险，必须立即执行减少风险的措施，并通知相关的主管人员。
1. 张力机构
机器首次绕膜时，需要操作人员手动拉膜，此时人员有可能会触碰到张力机构。该风险经过评估，属于低风险，表明健康与安全的风险是存在的，但概率很低，需要考虑减少风险的措施。
1. 转盘
在机器手动或者自动运行的过程中，有可能存在缠绕膜将操作人员卷入的风险。通过PHR计算结果可知该风险属于极高风险。
缠绕膜机的安全防护
为了更好地说明缠绕膜机的安全防护，下面要举一个客户的实例。如下图所示：
在缠绕膜机的周围加装机械围栏，安全防护高度为1900mm，防护网开孔大小25*100mm。上下料口是开放式的，方便待包装物品的运输，入口处安装安全光栅。设备侧面留有一扇安全门以方便操作和维护，在安全门上加装带安全联锁功能的安全门系统，安全门内部设有逃生装置。由于人员在设备自动运行前，需要进行人工拉膜和绕膜的工作，为了便于操作，把设备的操作侧也设计成开放式的，采用安全扫描仪的覆盖方式做安全防护。除了设备本体的双回路急停外，在防护的上料口处也安装了一处带灯的急停按钮，方便人员及时了解急停的状态，细节图如下：
在控制器方面，选用可配置的安全控制系统PNOZmulti 2，安全可靠。通过软件的配置，轻松实现对安全功能的控制，灵活性高，无需在设计阶段花费大量的时间进行安全回路的设计。
总体来说，缠绕膜机的风险容易被忽视。很多工厂内的缠绕膜机没有采用任何的安全防护措施，从而导致操作人员可能受到伤害。作为机械安全的专家，Pilz建议用户应该先对缠绕膜机进行风险评估，判断有哪些不可以接受的风险以及风险值的高低，再对应采用风险降低的三步迭代法（本质安全设计、安全防护和使用信息）降低风险，以达到相关的安全要求。
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