如果说产品力是格力安身立命的“钢铁壁垒”，那么数字化与智能化就是格力转型升级的“百尺之杆”。格力致力于以自主创新的核心科技推动智能制造转型升级，沿着“体系建设、技术创新、场景应用”三大方向，打通全流程全要素业务。
如今，格力已经形成了成熟的智能制造生产流程。走进格力电器生产车间，就可以看到工业机器人、数控机床、5G、AI等先进科技充分融入生产的场景：集控中心的大屏幕上，全产线虚拟仿真实现了从产品设计、生产计划到制造执行的全流程数字化；产线上，烙刻着格力品牌标志的工业机器人替代传统人工高质量完成各项质检工序，产线工人加工动作规范比对高效提升工艺优化；车间通道上，AGV导航车与智能电子仓实现智能调度、精准配送……高度自动化已成为格力工厂的常态。
目前，格力电器珠海基地已被广东省工业和信息化厅认定为广东省第一批5G+工业互联网应用示范园区。
（图格力柔性生产线的工业机器人）
格力电器董明珠曾表示：“人们讨论‘黑灯工厂’是现代化的表现，而我认为这是一种现象，真正支撑‘黑灯工厂’的是要拥有创造这些设备的能力。”
凭借在工业生产技术、产品工艺及应用实践方面积累的丰富经验，格力智能装备不仅服务内部，也积极将自动化的改造经验向外部市场输出，期望借力智能制造助推中国工业整体升级。
2013年，格力正式进军智能装备领域，如今业务范围已涵盖六大产业基地、十二大技术服务中心。目前格力智能装备已拥有数控机床、工业机器人、智能物流仓储设备、智能环保设备、工业自动化等五大产品领域，攻破了机器人、数控机床等领域的三大关键核心技术，大幅提升了同行业产品的竞争力，确立了行业领跑者的优势地位。客户覆盖汽车、家电、新能源、机械加工等行业。
（图格力数控机床）
（图格力智能制造全产业链系统解决方案）
智能制造是中国制造业未来发展的主要方向。作为我国实体企业的代表，格力电器已经从单一的家用空调企业成长为多元化的工业集团，为驱动“中国制造”升级为“中国智造”提供了强大动能。在未来，格力将继续深耕智能制造领域，强化核心产业优势，尽快实现核心技术自主可控，以创新引领制造业高质量发展，在智能制造转型升级之路上展现无穷的创造力！
