1. 安装前的准备工作
要安装好一台变频器，使它能正常的运行，达到技术及工艺要求，除了满足上述基本规则外，还应注意以下几点：
①安装前首先要熟悉和掌握生产工艺及技术要求，弄清楚其负载状况，了解变频器在系统中的作用和地位，是要求节能，还是改进生产工艺，还是二者兼之。某些场合并没有节能空间，而硬要求变频器节能，这是不妥当的。
②变频器带的负载从电气方面而言首先是电动机，因此安装前首先要对现场的电动机有比较清楚的理解，包括额定电压、额定电流、电动机极数、额定功率等，安装的变频器必须与之相匹配，有些特殊场合，如负荷较重、海拔超过1000m（即超过标准海拔高度）、煤矿提升机等，变频器要比负载电动机高出一个甚至两个功率等级，一般不允许变频器比负载电动机功率等级低，以免变频器超负荷运行而使过载保护动作。
③电动机的电气绝缘安装前必须进行检测，绝缘不好的电动机不能用于变频调速系统。因为变频器虽然设有短路保护，但瞬间的接地也可能造成某些变频器的损坏。
④安装前应仔细阅读变频器的使用说明书，结合现场工艺要设置哪几个参数，参数的设置方法等，要熟练掌握变频器的操作方法。
⑤对于某些场合，特别是要求自动控制的而需要附属配件的，如供水用的压力表、传感器、压力变送器及一些配套设施，如PID调节仪、温控仪、定时器等，有些还需要远控装置，也要熟练掌握。以期能快速的安装、调试到位。
⑥要严格按照变频器的使用说明书进行配线，包括主回路线和控制线，某些情况只能高于说明书要求的规格而不能低于。需要压接接线鼻的地方，要严格执行压接的工艺和标准。
⑦在工业控制比较复杂的情况下，还要考虑电磁兼容性问题，要考虑变频器的干扰与抗干扰，必要时加装电磁滤波装置。有些场合电动机距离变频器可能较远，要考虑加装输出电抗器及滤波器。
⑧对于位能负载，如煤矿主井绞车、提升机、电梯类，由于存在再生发电状态，要考虑加装制动单元和配套的制动电阻，防止变频器过压保护或损坏。
以上这些问题都是在安装变频器之前要了解和掌握的，不熟悉这些内容，就可能造成变频器的安装或调试不顺利或根本不成功，造成设备损坏或不能正常使用。
变频器初次安装或长期放置后使用，应先对其进行全面的检查。检查项目和方法如下：
①检查变频器有无碰伤损坏，金属部分有无锈蚀，有无结霜凝露。若有结霜凝露，则应烘干4小时（60℃），或在室温下通风放置24小时。
②对于小功率变频器，轻轻翻动机箱，注意机箱内有无异常声音，若有异常声音，则应打开机箱，寻找并排除其中的异物。
③功率比较大的变频器，则应打开外壳，检查一下在运输或储存过程中有无掉下的线头或颠簸松动的螺栓，若有应重新焊接或紧固。
④在安装前需要对变频器进行电气测试和检查，要注意不同变频器的特点，根据他们的特点来测试、检查。
2.变频器的安装方式
①墙挂式安装。变频器必须竖直安装在与相邻设备有足够空间的地方。变频器与周围物体之间的距离应满足的条件是：两侧≥100mm上下≥150mm。如图1-2中的A、B间距。
②柜式安装。单台变频器安装应尽量采用柜外冷却方式（环境比较洁净，尘埃少时），单台变频器采用柜内冷却方式时，应在柜顶安装抽风式冷却风扇，并尽量装在变频器的正上方。
变频器应安装在变频器柜内的中上部；变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大器件。变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或隔板、或必须安装的大器件等的最小间距，应该大于300mm。如图1-3中的H1、H2间距。
当柜内安装多个变频器时，多台变频器安装应尽量并列安装，如图1-4(a)所示，若按图1-4(b)所示布置将影响变频器的通风散热，不利于变频器安全稳定运行。如必须采用纵向方式安装，应在两台变频器间加装隔板。
如果在使用中需要取掉变频器面板键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘进入变频器内部。变频器的安装必须遵守变频器用户手册上的有关说明要求，同时应符合电气产品安装规范的技术要求。变频器一定要安装稳固，保证工作过程中的安全性。
对于柜式结构的变频器，为了便于操作和散热的要求，柜周边要留有足够的空间：柜前面间距不小于1.5m，柜后面和侧面不小于1 m。对于壁挂式的，变频器周围也应留有足够的散热空间，变频器的上部距离房间顶部至少1 m，下部距地面也至少要1 m的距离，才能使变频器通风顺畅，保证可靠的运行。有的房间密封比较严，要配合用户安装排风扇或空调。有些场合环境比较脏、潮湿，要注意采取隔离措施，防尘、防潮。
