卧式车床的设计过程和相关说明：卧式车床是机床中应用最广泛的一种， 传统的卧式车床采用继电器实现电气控制， 接线多且复杂，体积大，功耗大，一旦系统构成，想改变或增加功能很困难，其工作性能也不能打到现代生产的要求。因此，以 PLC 取代常规的继电器，可提高工作性能， 并且达到车床的控制要求。 可编程控制器是在继电气控制和计算机技术的基础上逐渐发展起来的新型控制装置。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点。 本次设计介绍了卧式车床 电气控制系统的工作原理及其运动形式。主要控制电器为三台电机，分别为主电动机、冷却泵电机、快速移动电机。利用 plc 控制系统，实现主电动机的正反转控制，并且有点动调整控制和长动控制并采用反接制动。主电动 机要采用降压方式起动，主回路负载的电流大小能监控，但要防止启动电流对电流表产生冲击。
卧式车床简介：车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外 圆、内孔、端面及螺纹。卧式车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速和进给速度。但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的 变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，所以它的控制电路比较简单。为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转 向或采用离合器来实现的。进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。有的为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。
重型数控卧式车床属于万能型的车床类型，应用范围非常广泛，适用于高速及石硬质合金刀具对具有不同材质的车工轴类零件、圆筒形和盘形零件车工，重型数控卧式车床也车削圆、端面、切槽、切断、镗孔等，也可以车镗内外锥体等，而且更加灵活，可进行半精及高强精加工。应用于气轮机、电机转子、轧辊等等大型重型而且高精度要求的轴类零件加工非常适合。
重型数控卧式车床的主传动可合理的控制切削速度，其为直流电机拖动，采用了无级调速，主轴转速是0.625-125r/min，变速更加灵活易控。车床进给系统为分离传动设计，进给电机系统为无级调整，可针对客户的车件不同工艺要求而选择设置更合适的进给量。
