泰威机床讲解各类车床开机启动后的操作注意事项
1)：对于切削的进行首要工作则是据料口规格进行四把铣刀的调整，及锯片位置的设定，尔后转动电源形状接通电源
2)：操作手动换向阀将车床压料机升起，将窗料置于料台上，注意料的一端应与定位条靠紧。压料板下降时则把料压紧，如果切料数量较少的，则要注意在端面镗铣床料台另一端放一根合适的短料来平衡压料板以进行正常操作。
3)：按下车床主电机按钮，电机启动后按进刀按钮，料台紧接着迅速的回到起始位置后按总的停止按钮。
4：试运行正常则开始切削工作
1)据料口规格调整好车床四把铣刀和锯片的正确位置，转动电源接通。
2)操作手动换向阀将压料机升级，窗料放于料台上并保持一端紧紧靠定位条，拨手动换向阀进行换向。压料板下降压紧料，如切料少则料台一端放短料维持平衡。
3)按主电机按钮使其启动，再按进刀按钮料台开始进给运动。若车床为垂直电机需切料时启动，不用则将刀不启动并注意调低。
4)行程终结时，料台上撞块到右端的行程开关停止，料台停止开始卸料。
5)若端面镗铣床为垂直电机切料，因电机有联锁的作用所以应只启动电机2，其余电机不碰料是最好方案，这样方便切出支口位。
6)端面镗铣床处于工作状态时，操作人员不能随意离开，要集中精力注意车床行程，手不能远离总停形状，若发生行程开关失灵失控的情况，要立即停机检修故障。
7)按下端面镗铣床总停按钮会，全机停止工作，要及时的切断电源。
对数控卧式车床的空运行性能测试总结
数控卧式车床试车时空运行的性能分析如下：
1：首先运行数控卧式车床主轴，控制其进行正转、反转、停止及变换主轴以进行转速检验
2：对于车床进给结构做由低到中到高的进给量变换，以及快速进给变换两种检验
3：进行车床C轴、X轴和Z轴的联运检验
4：做车床的车件夹紧试验，选定工位测定刀位及回转的转位时间，测试七次连续以取平均值
5：数控卧式车床 进给坐标的超程、坐标位置显示情况、回转基准点、程序序号指示及检索情况、程序开启停止、消除结束、单步进给测试、直线插补测试、圆弧插补测试、直线切削、锥度切削、螺纹切削、圆弧切削四种循环、以前车床刀具位置的补偿和螺距补偿等等均要详细测试，按说明书规定的面板及程序功能一一试车以测试数控卧式车床可靠性和动作的灵活性能。
端面铣床加工的诸优势
端面镗铣床 的工序较为集中，实现了程序控制自动换刀，同时，端面镗铣床的占地面积小，更节约厂房空间。具体优势分析如下：
1：端面镗铣床工序集中占地小，而且省却半成品中间检测、暂存搬运等等中间环节，省时省力。
2：端面镗铣床自动化程序高，生产过程中，无需人工控刀，而且加工的零件比普通车床车工的零件精度更高，且同时降低操作工的劳动强度。
