全球能效管理专家施耐德电气于5月24日在上海启动了历时2个月，横跨全国6大重要城市的“机器自动化平台，成就你的未来——MachineStruxure机器自动化平台巡展”，这一天也是财政部宣布今年1700亿元投入节能减排的日子，施耐德电气与业界首次分享了其与知名咨询顾问公司ARC顾问集团共同发布的《OEM业务的节能增效与碳排放管理的发展研究及解决方案》（以下简称白皮书）。在节能减排增效成为发展主流的当前中国工业制造市场中，施耐德电气一直致力于帮助OEM优化生产过程，对机器制造自身进行节能增效，而这可以说是生逢其时。然而定位于能效管理专家的施耐德电气，面对中国节能减排的重任，以及设备水平参差不齐、投入改造力度复杂等问题，将给出中国绿色机器制造怎样的解决方案？施耐德电气中国工业事业部副总裁OEM业务负责人艾小明在接受本刊记者采访中，详细介绍了施耐德电气为OEM市场给出的绿色举措与传递的价值。
绿色机器五大关键词——施耐德电气的理念
施耐德电气最新发布的白皮书显示，包括食品生产、饮料生产、烟草生产、纺织品生产、纺织服装鞋帽生产、家具生产、纸张及纸制品生产、医药生产、金属制品生产、通用机械生产、特殊用途机械生产、电气机械及器材生产、通用设备及计算机生产在内的13个OEM行业占中国总能源消耗的9%。而各种机器必须至少提高效率达6%，才有可能达到国家规定的节能减排绿色指标，因此绿色机器的打造势在必行。
什么样的机器才算是一台绿色的机器？艾小明说：“在过去谈到绿色我们首先会想到环保节能，而在施耐德电气看来，所谓真正绿色的机器要包括五个关键词。”第一，高产。最大限度的提高生产效率，这也是机器的应用价值所在。第二，可靠。国内机器应用环境复杂，如电网电压的不稳定、生产环境的恶劣等情况下，可靠的机器将能够适应生产环境的变化，并能无障碍延长工作时间。第三，安全。安全的概念不仅是保护机器与人身安全，更是人使用环境的友好性，即对于出现的生产问题具备智能的检测与应对，确保设备快速恢复。第四，经济。但不是经济便宜之意，而是高效。主要体现在三方面：一是施耐德电气专门的knowhow可以与客户一起缩短一个机器从构思到成型的研发时间，加快上市步伐；二是针对不同的OEM行业，施耐德电气以其成熟的优选方案、高效方案和卓越方案，供客户进行依据机器性能进行初期投资成本的优化；三是在运营中施耐德电气为客户提供了高可靠性的机器设备方案，从而使得维修配件成本大大降低。施耐德电气以深厚的技术积累从三方面诠释了绿色机器的经济性。第五，环保。施耐德电气的元器件符合欧洲ROHS标准以及行业能效标准。施耐德电气的环保标准更是在此基础之上进一步降低单位产出能耗。
艾小明指出：“绿色机器的五个关键词，包含了施耐德电气对于机器制造商的三个价值：高性能机器、全生命周期优化成本与降低能耗。”
机器能效管理——施耐德电气的价值
中国目前正处于工业化与城市化的资本密集投入阶段，工业的能源消耗占中国总能源消耗的51%，而OEM机器自动化占据能源消耗的9%。对于当前的中国OEM市场来说，能效管理专家——施耐德电气的价值是什么？“对于机器制造节约6%能耗，我们就可以帮助整个国家实现节能减排计划。”艾小明说道：“6%相对于来说是一个小数字，但是在耗能2.95亿吨标准煤的背景下，这是一个不得了的数字。这也是施耐德电气作为能效管理专家的价值所在。”
我们看到这样的文字：施耐德电气MachineStruxure机器自动化平台整合了灵活的硬件平台和集成应用功能库的单一软件包，提供经过测试、验证和文档化的架构，针对中国市场提出的优选方案能够助力OEM用户设计各种优化成本、能效和性能的工业机器。测试结果显示，它可帮助塑机降低30%的机器故障率，为起重机缩短50%的机器投放时间，为暖通空调系统节省30%的能耗，为包装生产设备提高50%的运行性能……从不同维度上讲，施耐德电气如何实现这样一个数据？艾小明为我们做了详细的介绍：
对于新机器开发来说，一是选择高效器件。在选择器件上自然是高效率，低能耗。例如一个纺织厂的机器能耗有60%消耗在电机马达上，那么选择高效能的电机自然会降低能耗。而实际上的关键在于如何优化电机的选型，如一台机器只需要37千瓦的电机就可以实现它的功能，而人们在设计过程中为了追求保险配以45千瓦，如果用专业的评估告诉用户这个只需要37千瓦就可以满足所有需求，则意味着节省了8千瓦的能耗。“我们知道你的机器不需要那么多，这就是施耐德电气能够带给客户的价值。”艾小明说道。
二是优化执行机运动轨迹。关于优化执行机运动轨迹，因为同样生产一个设备，执行杆空中运动的轨迹，一旦产生运动就有能耗，如果我们在设计机器的时候，让这些运动轨迹最优化，它们能耗就会降到最小。施耐德电气的专业之处在于可以给你的机器和自动化一起实现最佳的运动，不一定两点一线是最佳的，有可能是迂回的能耗反而最好。
对于当前国内更大市场——工厂旧有机器改造来说，除了更换高效的电机和节能的变频器以外，首先要实施一整套能量测量系统，做相应的数据监控，找到能耗关键点，然后设计施行优化方案。在这里施耐德电气强调的是一个经济的运行模式，就像汽车的经济速度不是越快越省油，而是90码，这是一个满足经济性与速度性的循环速度。例如在终端用户上，施耐德电气和多个钢铁厂建立了基于EcoStruxure的能源监控系统，让他们很清楚地知道能耗在哪里，同时，进行能源审计：在哪个地方可以通过改造节省多少能源。
其次是在业务模式上试验EPC的业务模式，简言之，甲方不需要投钱，我改造，把改造后节约的电费归我，就是合同能源管理。施耐德电气依靠EcoStruxure技术平台，已经在国内的多家电厂、钢厂成功实施。针对于工业自动化领域，目标行业包括：集水处理、冶金、建材、水泥、矿业和机器制造商即OEM。施耐德电气在工业市场上面能够提供的一项管理服务：在工业工厂，我们称之为PlantStruxture，针对于OEM提供的MachineStruxure都基于EcoStruxure平台。对于终端用户而言，施耐德电气从最上面企业级的监控到下面工厂级、社别级的监控都可以提供；从办公大楼到生产车间的监控，到其他物料、仓储、仓库的能源监控，都能够在EcoStruxure的统一平台上集成，给用户一个非常清晰的能耗浏览图，进一步提供咨询和工程服务帮助客户节能。
“施耐德电气专注于多个领域，包括工业事业部、楼宇建筑事业部、输配电事业部、数据中心等，而位于北京的能源服务事业部将各个部的资源整合到一起，为客户提供最大化的节能增效措施。这就是施耐德电气在业内比较领先的概念，因为我们都有数一数二的自动化产品和解决方案。”艾小明对此表示：“施耐德电气已经脱离传统的卖变频器业务，升级成合同能源管理这种业务模式，变成了一种服务。节能增效不仅是一个概念，已经变成了一个产业。”
有人说能效管理是一项投资，而这项投资是一种扔进水里一颗石子就可以给你溅出一朵水花的回报。一种合理的自动化控制系统，一个合理的节能规章制度，加之施耐德电气MachineStruxure和EcoStruxure的机器运营平台，在机器的运营阶段可以实现额外20%的节能。过去我们的节能依靠“随手关灯”、“随手关水龙头”等，能效管理专家——施耐德电气以十年自动化能效管理技术，用先进的自动化手段将每一个节能细节集成在规章制度里，集成在合理应用环节中，让它实施起来不需要人为干预，并以自动化数据给你报告，在超出一定范围给你预警。“自动化让节能变得更容易。”艾小明总结道，“施耐德电气不去发电，也不生产用电设备，他致力于自动化的用电管理，使自动化节能一步一步融入到我们的工作与生活中。”
