近年来锂电池产业迎来了爆发式增长，2024 年全国锂电池总产量飙到 1170GWh，行业总产值突破 1.2 万亿元，新能源的风口，让无数企业乘风而起。风光背后，隐患也从未远离 —— 生产过程中的电解液泄漏、高温涂层的爆炸风险、电芯叠片的机械伤害以及热失控引发的起火事故……这些风险就像悬在行业头顶的 “达摩克利斯之剑”，随时可能落下。随着 “史上最严电池安全令”的即将落地，电池安全将正式进入 “零容忍” 时代：不出事是底线，出事就是大事。
四大工序，四套打法
锂电池生产工艺复杂，从浆料混合、电极涂布、极片裁切，到电芯装配、化成老化、检测包装，每一个环节都存在差异化安全风险。PILZ 皮尔磁深谙行业痛点，能够提供精准适配的安全组合，覆盖电池生产全生命周期。
l 浆料混合工序（小型设备）：防爆炸，从“毫秒级”响应开始
混合过程中不同粉末与液体原料易因泄漏、配比失误等引发爆炸风险。PILZ 采用PSENopt II 安全光幕封锁操作区域，搭配PNOZsigma 安全继电器和急停按钮，安全模拟量输入搭配高端安全模块实时监控气体浓度，一旦检测到泄漏或异常，毫秒级触发安全停机。
l 极片裁切工序（中型设备）：机械伤害高发区，联锁防护是关键
高速裁切与压合过程属于高风险机械作业，全机身防护与安全联锁是核心需求。PILZ 配置PSENmlock 安全门锁 + PITgatebox 控制单元，搭配PNOZmulti 2 模块化控制器。核心逻辑很简单：门没关好，机器不启动；运行中开门，立即停机。同时通过分布式现场设备 PDP67 简化布线，适配中型设备灵活布局的需求。
l 电极涂布工序（大型长产线）：“防爆+多门联动”难题
高温涂布环节存在持续爆炸风险，且产线设有多个小型检修门与观察窗，管控难度大。PILZ 采用PSS 4000 安全 PLC作为核心控制单元，搭配PSENmag 1.3 防爆安全传感器与PSENopt II 光幕，全程监控温度、压力与气体浓度。
l 化成老化与检测区域：热失控+人员权限，双重风险叠加
电池充放电、老化测试过程中容易出现热失控风险，而且起重机、仓储货架的联动作业又需要严格的权限管控。PILZ 部署PSENscan 安全扫描仪监控设备运动区域，搭配IAM 身份识别与访问管理系统，通过 RFID 身份验证实现分级权限管控 —— 谁进入了哪个区域、操作了什么设备，全程留痕可追溯。
硬核产品矩阵，安全与效率的“双向奔赴”
在电池生产 “安全零容忍 + 高效量产” 的双重诉求下，PILZ 皮尔磁的核心优势在于 “传感器 - 控制器 - 执行器 - 管理系统”的全自研产品矩阵 ，既满足高安全等级（PL e/SIL 3）要求，又兼顾生产连续性，避免过度防护导致的效率损耗。
l PSEN系列安全传感器：光幕、门锁、扫描仪、磁开关，覆盖防爆、高温、粉尘等恶劣环境，抗干扰能力强，响应速度快。
l 安全控制器灵活选型：小型设备用PNOZsigma安全继电器，中型设备用PNOZmulti 2模块化控制器，大型产线用PSS 4000安全PLC。支持模拟量信号同步监控，兼容IO-Link Safety协议，远程诊断减少停机。
l IAM身份管理：不只是"防机械伤害"，更要"防未授权操作、防数据篡改"。从身份认证到权限分配，从操作记录到审计追溯，形成完整闭环。
合规服务：助力中国企业“走出去”，更要“走得稳”
电池生产企业的焦虑，不止于 “设备安全”，更在于 “合规不踩雷”—— 欧盟机械指令 2023/1230、美国 IC-USA、巴西 NR12 等全球法规日趋严格，新设备没有 CE 认证等合规审核，连出口的门都摸不到。
PILZ 皮尔磁的销售和服务网络覆盖全球，提供 “风险评估（DRA）- 工厂验收测试（FAT）- 现场验收测试（SAT）- 认证咨询 - 安全培训”的一站式合规服务，从设计阶段的风险预判，到投产后的现场验证，助力企业打通 “设计 - 生产 - 投产 - 出口” 全流程合规壁垒：我们卖的不只是产品，更是助力企业“走向世界”的能力。
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