挑战
行业迈入高速发展期，竞争激烈，客户对建厂和投产速度要求很高
信息化管理水平不高，数据效率、准确率低下，信息化管理水平短板亟待补足
解决方案
罗克韦尔自动化 FactoryTalk? InnovationSuite? 解决方案
成果
大幅缩短设备维修响应时间，产能提升超过8%
打通数据壁垒，提升数据实时性，减少80%人工数据重复录入工作，降低60%生产统计人力成本
用数据驱动优化生产排布、提出工艺升级建议、优化单机产能，实现超过5%的能源节约
为更多管理子系统的未来拓展和行业应用推广打下基础
现如今，在全球“限塑令”持续升级，以及全社会各产业聚焦可持续发展的大背景下，成本更低、降解循环效率更高、碳排更低的可降解植物纤维，正在逐步替代难降解的塑料，成为备受市场青睐的新型环保材料。其中，甘蔗渣就是做环保餐具的优质材料之一。
在国内的“甘蔗之都”广西来宾，福斯派环保科技有限公司所生产的高品质餐盒热销全球，收到了许多头部企业的采购订单。在福斯派的新建工厂中，罗克韦尔自动化的 FactoryTalk InnovationSuite 解决方案扮演着重要的角色。
“禁塑令”下抢赛道，亟待补全信息化短板
近年来，随着居民生活节奏加快、生活水平提高，一次性外卖餐盒的需求量急剧增加。为避免一次性塑料制品的过度使用，我国自2008年6月出台并实施首部“限塑令”后，多年来不断升级，2020年1月“禁塑令”的出台，让植物纤维餐盒行业迈入并将长期处于高速发展的黄金时期。
不仅如此，包装是食品饮料行业中与减碳任务强挂钩的重要一环，是整个供应链实现“净零”目标的关键切入口。与用聚苯乙烯生产的餐盒相比，可降解纤维材料的市场推广和消费普及，不仅能解决“白色污染”问题，更能充分发挥生态产品的固碳增汇功能，对助力产业提升和产业链深度“脱碳”，都有着重要的现实意义。
在广西来宾，为了将甘蔗这一大自然的馈赠“吃干榨尽”，许多可降解食品包装制造商都在扎根，福斯派正是其中的佼佼者。2018年，福斯派着手在广西建造全新的餐盒制造工厂。然而万事开头难，对于福斯派而言，有几个不可忽视的瓶颈与挑战：
随着近几年公司业务的高速发展与产能扩张，管理层亟待寻找匹配自身需求的数字化与系统化的管理工具实现规范化管理，帮助其提高管理效率，并用数据驱动决策，实现闭环管理；
随着大客户客单量的激增以及定制化产品的需求增长，整个行业的赛道竞争更加激烈，福斯派亟需通过工业物联网等数字化手段，实现更好的品控和产量保障，锻造自身在智能制造时代的竞争力；
此外，为了更好地稳固自身领先地位，福斯派对建厂和投产的速度要求都很高……
多年来，福斯派将甘蔗渣“变废为宝”，不仅能减少焚烧污染、提升农副产品附加值，更能为降低碳排放贡献巨大力量，这也与罗克韦尔自动化不遗余力推动企业 ESG 建设，以及社会可持续发展的价值主张理念同频，合作一拍即合，双方就此成为了亲密的战略伙伴。
数据驱动优化，软硬兼施的“数字化桥梁”
针对福斯派所面临的痛点以及长远发展，罗克韦尔自动化提供了从前期咨询、蓝图设计规划，到系统实施落地的一揽子解决方案。在硬件层面，客户选择罗克韦尔自动化久经市场验证的 Compact Logix 系列 PLC，在其工厂的模具、备浆、湿压、检测和包装等车间中，打造了可靠的“数智骨架”，缩短了设备维修响应时间，有效提升了产能。
立足一期项目的发展规模和实际情况，罗克韦尔自动化用 FactoryTalk InnovationSuite 软件结合硬件 PLC 的形式，不仅借由 Compact Logix 的高效与大面积部署，抓取车间所有设备数据用于实时监测，根据福斯派在信息化管理层面的各类需求，罗克韦尔自动化还贴心提供了定制化的适配服务，实现了包括生产管理、资产管理、能源监控、员工薪酬等在内的诸多功能。
值得一提的是，作为典型的快消品行业，市面上大部分的快餐盒生产企业，管理运营的模式和手段较为传统，生产数据、工单报表多以手写表格的形式在各工位和领导层间传递。在这一层面，FactoryTalk InnovationSuite 用信息化、可视化、精益化的管理理念，替代过去难度大、成本高、效率低下的“人管人”形式。借由这套“软硬兼施”的解决方案，福斯派能轻松汇集手工/仪表能源数据，彻底打通数据壁垒，在让一线人员能迅速获取关键信息的同时，优化了企业内部生产组织管理。
综合来看，罗克韦尔自动化不仅为福斯派打造了专属的生产执行一体化数字管理平台，也建立了从销售、采购、物流到财务管理的运营管理平台，很好地实现了设备与运营数据的 3D 可视化、人员绩效精准核算、辅助精准排产、预测生产交期、报表自动分析与生成等创新应用，同时也为未来的大数据、AI 人工智能、数字孪生工厂等新技术赋能企业的数字化转型，打下了坚实的基础。
拥抱可持续发展，成就“以蔗代塑”领导者
现如今，福斯派广西工厂一期项目已验收完毕。罗克韦尔自动化的这套软硬兼施的赋能方案，在这座工厂中展现出了非常优秀的应用效果，不仅协助福斯派实现了设备和编程系统标准化，生产运营数据的高效呈现与价值挖掘，对优化生产排布、提出工艺升级建议，以及优化单机产能都大有裨益。
当然，除了解决方案自身高可靠性、灵活性的硬实力，与客户达成默契更是深入赋能的基石——自合作伊始，罗克韦尔自动化便贯彻精益制造的理念，潜心投入客户的项目开发和设备迭代进程中。面对客户未来瞬息万变的需求，罗克韦尔自动化致力于培养客户自己开发系统、推广行业应用和经验复制的能力。
值得一提的是，多年来，罗克韦尔自动化一直与行业领导者和新兴技术公司合作，帮助他们利用自动化和数字化技术解决方案，开发和扩展新基础设施和创新，以支持清洁能源转型和循环经济*。助力“以蔗代塑”的环保可降解餐盒工厂的卓越制造，正是罗克韦尔自动化在全球可持续发展战略合作的靓丽缩影。
现如今，福斯派已经成功迈出摒弃“粗放发展”的第一步。所形成的基于实时数据的快速决策机制，为福斯派未来扩大产能和全流程质量控制提供着坚实保障。在即将开启的二期项目中，面向饮料打包提托、鸡蛋托等巨大潜力市场，得益于更灵活的 FactoryTalk InnovationSuite，福斯派无需改变原有的数据采集架构，就可以轻松拓展新的 ERP 模块、库存管理等更多子系统，未来可期。
不止于此，未来福斯派也将带着这份项目成功实践的宝贵经验，开启 ODM 商务模式转型，与更多环保餐具 OEM 厂商携手打造产业生态圈，更广泛地向食品饮料行业乃至全社会，输出绿色可持续发展的能量与卓越制造的价值！
