机器视觉在工业领域中扮演着“人眼”的角色，凭借其高感知效率、高精确度、少人工等特点，逐渐成为工业智能化转型的核心功能。越来越多的智能工厂建设需求带动了机器视觉的发展，特别在3C领域中，对领先的机器视觉解决方案需求越来越高。
当下，3C行业需要的解决方案：
更高效的图像处理分析、逻辑控制、运动控制；
工控机与控制器之间准确的数据交互；
可支持越来越复杂的运动控制；
高速接口和高算力支撑；
定制化开发与支持；
尽量减少工程师的代码开发量；
降低设备管理操作的人员投入……
在智能制造时代，机器视觉在智能产线的检测、测量、定位、识别环节中的精度、速度、可靠性等方面均迫切需要广泛应用。东土科技认为，基于自主可控的Intewell操作系统和MaVIEW工业软件的边缘通用控制器NewPre集成视觉分析+运动控制+PLC控制+HMI的解决方案，将是智能产线建立的基础，而机器视觉分析是产线智能化升级的核心模块。
创新能力→解决方案
东土科技视控一体化解决方案将边缘计算、机器视觉、人工智能、实时控制在边缘侧集成，实现现场实时控制与机器视觉之间的信息快速交互，助力工厂控制智能化。该方案适用于工业环境下的分析+控制场景，通过此方案可实现机器视觉与工业控制的深度融合。
以往常规方式是工控机+运动控制板卡结合，将不同功能的独立系统进行集成，但是这样的方案存在一定的缺点，例如，各独立系统的数据互通效率低下，同步控制效果差，开发时间长，集成难度大。而东土科技的视觉+控制+HMI一体化解决方案能够将PLC软件化，将机器视觉分析应用与实时控制之间通过Intewell操作系统的虚拟软总线进行数据交互，具备数据同步快，开发时间短，集成易维护等优点，例如：视觉定位出来的物体空间坐标位置点，通过虚拟软总线以变量形式发送给实时控制应用，虚拟化PLC就可以快速执行控制动作，所有数据都是在边缘控制器内部完成的，而且比以往的分立式系统减少了空间占用，降低了运维难度。
常规方式与一体化控制对比
东土科技视控一体化解决方案在3C行业的应用
案例一：3C行业某视觉检测装备的集成商
用户需求：
1个机台仅配置1个操作屏幕，包含HMI与视觉分析；
所有的开发工作，包括视觉、控制、HMI由一名软件工程师完成，因为软件工程师习惯采用C++等高级语言，所以编程体系是统一的，开发过程不需要专门的控制工程IDE软件。
方案亮点：
基于NewPre软件定义运动控制器，预装 Intewell 操作系统，一台设备上同时隔离运行 Windows 环境以及实时系统环境；
提供NewPreMotion软件包，将常用运动控制算法进行 C++ 封装，支持集成商软件工程师可采用熟悉的开发平台如 Visual Studio 来做控制系统的整体开发；
NewPreMotion支持1ms控制周期，支持64轴。
为用户提供的价值：
用户无需额外购买硬件轴卡，降低采购成本5%；
减少人员投入，使用C++方式，统一开发语言；
具备兼容性，使用NewPreMotion开发控制业务，符合软件工程师的使用习惯。
案例二：3C行业某手机检测装备项目
客户需求：
解决多工位难协同控制的现状；
控制系统设备多，需要减少复杂的逻辑互转和编程；
提高生产效率。
方案亮点：
依托Intewell合理分配实时+非实时资源，实现计算、分析、控制的虚拟化构建；
多路视觉+控制一体化融合，功能强；
选件精简，性价比高；
内部软总线数据交互，协同效果好。
为用户提供的价值：
线阵相机飞拍控制延迟低于20us；
设备更加精简，计算周期缩短30%；
设备检测效率提高15%；
控制精度高，行业领先。
目前，东土科技视控一体化解决方案已广泛应用于智能制造、工业母机、工业机器人、航空航天、轨道交通、工程装备、电力能源、5G等领域，在3C领域已有成熟应用案例。未来，东土科技将联合更多国内外领先企业，打造出更多专业的自主化机器视觉解决方案，为我国高端制造发展贡献更多力量。
