“为做好数字化转型必答题，我们打出了一套组合拳，从人文观念、市场主体、社会环境、产业生态多方面发力。”7月5日，广东省制造业数字化转型现场会(下称“现场会”)在佛山召开，佛山市委书记郑轲分享佛山推进传统产业与先进制造业数字化转型的经验做法。
据介绍，推动制造业数字化转型，佛山充分发挥政府有形之手的作用，引导企业选择适合自己的转型路径，加快转型步伐。其中一个重要举措是坚持标杆示范，每年遴选认定一批数字化示范工厂、示范车间、标杆项目，为不同行业、不同规模、不同转型阶段的企业提供数字化转型对标样本。
截至目前，佛山已评选数字化示范工厂22个，示范车间64个，标杆项目100多个，累计发放奖补资金6.12亿元。
突出龙头带动，也是佛山推动制造业数字化转型的关键一招。通过支持美的、海天、联塑、格兰仕等大企业大胆突破，率先转型，示范带动上下游中小企业积极拥抱数字化，加快数字技术产业化规模化应用。比如，海天味业已带动上下游10多家企业进行数字化改造，逐步实现了产业链数据协同，数字化订单追踪。
现场，华为技术有限公司、美的集团股份有限公司(下称“美的”)、科达制造股份有限公司(下称“科达制造”)等来自全省多个城市的制造业企业代表分享了推动数字化转型的经验和建议。
作为数字化转型标杆企业，美的坐拥4家“灯塔工厂”，数量领跑全省制造业。美的集团副总裁、CIO张小懿表示，互联网经济的蓬勃发展，给传统制造业带来巨大的冲击，尤其是在渠道效率上带来巨大挑战，这也触发了美的的数字化变革。截至目前，美的已经投入超过120亿元推动数字化转型。
“美的这几年以精益管理为基础，以数字化为支撑，围绕研发、生产、工艺、销售、服务进行全流程的优化，提升全产业链资源整合的能力跟协同效应，实现了供货周期的压缩，库存的下降，品质和柔性制造能力的提升。”张小懿说。
当前，美的已经实现与上下游数千家供应商、渠道商在数字化平台上进行协作。以美的顺德工厂为例，该工厂带动上下游供应商实现敏捷供应链，实现减少浪费68%。同时，产品质量和服务水平也有效提升。
有“陶机大王”之称的科达制造，也通过数字化转型实现了效率和效益的跃升。当天，科达制造总经理杨学先以科达液压为例介绍企业转型的经验和心得。
杨学先表示，科达液压的数字化转型大概开展了两年时间，引入了精益的管理团队和顾问对产线进行了重新的规划和布局，使其适应柔性化生产的需求。通过这两年的转型，科达液压不仅节约了大概40%的能耗，并且大量减少了人力，人均产值至少提升了60%。
“数字化转型一定要服务于企业的效率和效益，并且数字化转型是没有回头路的，一定是永远在路上，数字化转型只有起点没有终点。”杨学先说。
郑轲表示，目前，佛山33%的规上企业实现了数字化转型，到2026年，这一比例要提至80%以上。佛山将借鉴兄弟城市的经验，持续优化“益晒你”企业服务体系，加快制造业数字化转型步伐，为广东制造强省建设作出佛山更大贡献。
