“工业4.0”的概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。
在这种模式中，传统的行业界限将消失，但是会产生各种新的活动领域和合作形式。
“工业4.0”之所以备受瞩目，就在于它能够形成一个智能网络，使人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间互联互通，实现横向、纵向的全价值链集成。
传感器是工业4.0时代的核心组件之一。独立并有效地监控每个传感器的状态，通过互联网进行数据传递，嵌入智能网络，可以让产线的每一个环节都赋予“智慧”。
生产线的智能网络
安全诊断系统SDD
专注于安全传感器的诊断与通信，皮尔磁的安全诊断系统SDD可以为您的工业4.0布局提供优质策略。
与控制机器安全控制回路不同，安全诊断系统SDD更像是标准PLC控制与安全回路之间的桥梁。
对于同样的安全功能应用，只需要通过一根电缆将现场多个安全传感器连接至安全评估设备PNOZ和安全设备诊断系统SDD，与传统方式相比大大节约了接线的工作量。
通过PNOZ处理危险情况下的动作切断，与此同时通过SDD获得并处理丰富的诊断信息。并且，SDD能以多样化的通讯协议（Modbus/TCP、PROFINET、PROFIBUS DP、Ethernet/IP等）接入现场总线网络中，将用户所需要的诊断信息在PLC中进行再处理或者直接显示在操作终端上，实现远程管理。
安全诊断系统SDD的系统定位
数据是无价之宝
通过安全诊断系统SDD获取的数据能够分为3种不同的类型。
1. 设备信息
在这个基本功能中，用户可以获取产品的特征信息，包括：- 产品类型、识别号等；
- 产品操纵状态；
- 安全输入输出状态；
- 元件温度。
2. 故障诊断
通过与产品的连接，安全诊断系统SDD能够一针见血地指向元件故障信息，例如：
- 识别安全门的频繁摇晃；
- 输入输出的接线错误；
- 工作电压超出阈值；
- 使用错误的编码开关进行匹配。
3. 历史状态
基于网页服务器，客户可以轻松的从安全诊断系统SDD中读取安全元件的历史状态。
在历史状态中，可以获取到每个传感器的开关状态，持续时间。这些日志已经将源数据进行清洗、转换与集成，成为联机分析处理、数据挖掘的基础。
安全诊断系统SDD的历史状态读取
善用统计思维，是大数据时代的必然要求，也是参与推动历史变革的机遇。
通过数据分析去揭示事物的真相，还原事件的本质，相信皮尔磁的安全诊断系统SDD能为您的工业4.0助一臂之力。
