一、半导体行业的发展
1958年，美国德克萨斯仪器公司发明了集成电路（IC），随后，硅平面技术逐渐发展起来，先后出现了双极型和MOS型等集成电路，从此，半导体行业开始迅速发展，但由于受到技术瓶颈和生产条件等因素的影响，半导体行业的发展逐渐减慢，到现在，大多半导体行业运行均不景气，行业利润逐年下降，而晶圆代工业行业利润则较高，因此，东芝、IBM、富士康等拥有雄厚实力的IDM大厂通过晶圆代工对半导体制造企业造成了严重的冲击。
二、半导体制造过程
半导体是指在特定情况下可以分别具有导电或绝缘能力的物质，集成电路即芯片是指将电子元件通过复杂的工序做到半导体基板上，使其具有相应的功能。现阶段一颗单晶片上可以聚集超百万个电子元件，集成电路是现阶段半导体中的主要产品。半导体制造过程比较复杂，技术要求很高，可分为以下步骤：（1）制定规格（IC Specification）；（2）电路设计（IC Design）；（3）元件布局（IC Layout IC）；（4）生产晶圆（Wafer Process）；（5）检测电路（Circuit Probe）；（6）包装（Package）；（7）成品检测（Final Test）；（8）预烧检测（Brun-In）；（9）抽样检测（Sampling Test）；（10）批量出货（Shipment）。
三、MES的发展
上世纪70年代，Consilium 公司提出Workstream，利用低价销售的方法开拓了其在MES的市场，使其成为MES最大供应商，世界上很多大型企业均才用了MES系统来提高自身的生产效率，但随着半导体行业利润的不断降低，Consilium 公司逐渐衰败，最终被Applied Materials兼并，被兼并后推出了新一代MES，即MESII-FAB300，可与第三方软件组成的新一代开放架构的MES系统，为企业提供更灵活更具竞争力的制造执行系统。20世纪末，Promis 公司成为第二大MES供应商，Promis 的MES系统是8英寸厂选用最多的，也被Applied Materials兼并。第三大MES供应商FASTech 的 FACTORYWork，则被Intel和Samsung应用，最终随Promis被Applied Materials所兼并。至此，世界主要MES被Applied Materials拥有，而现阶段，世界绝大多数的半导体制造企业均使用Applied Materials的MES。
四、MES在半导体生产企业中的应用效果
MES对半导体生产企业的整体运营、生产计划和产品制造有着重要作用。
1、对半导体生产企业整体运营的影响：利用MES系统使企业可以快速准确的显示出企业的投资成本与盈利情况，帮助企业有效节约成本，提高企业的收益，不断加强企业自身的竞争实力。
2、对半导体生产企业生产计划的影响：MES可以使企业快速适应市场需求，及时准确的调整生产计划，大大降低企业库存率，提高企业资源的利用率。
3、对半导体生产企业产品制造过程中的影响：MES可详细记录产品的制造流程，并对企业做出相应的提示，使企业更加容易的控制产品的制造流程，减少制造流程中出现的错误，大大提高企业的生产效率。
五、MES在半导体行业中的意义
MES在半导体行业的广泛应用，可以使半导体企业的产品CT缩短、产品质量提高、产量增大、设备OEE提高等，对降低企业生产成本、提高企业盈利、提高企业资源利用率有着重要作用。同时，信息技术的发展使MES更加标准化、灵活化，MES在半导体行业中的应用将更加灵活、科学，更加广泛。
