制造业由人工化走向自动化，已经是很大的改革和进步，而智能化比起自动化，更具有很多优势。传统的生产设备效率低，能耗高，车间占地面积大，而且人工成本也在不断上升。实现智能化后，则具有高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点。这一趋势在注塑行业中得到证明，例如作为国内制造业自动化第一品牌及工业机器人系统集成商广东拓斯达机械手和工业机器人每年正以60%的速度增长，并且通过中央供料系统、机械手、在注塑行业中得到广泛应用，实现“无人化工厂”和“无灯化车间”，成为全国模式下的东莞榜样缔造者，把传统的制造企业通过机器换人向“智慧工厂”转型。显然，智能化是制造自动化的未来发展方向，从而持续推进新一轮的技术创新，推动智能制造技术的进步，实现制造业升级。
战略思路。按照“市场主导、创新突破、引领产业”的发展思路，前瞻布局核心智能制造技术、着力提升智能部件产业化水平、重点突破智能制造装备集成及工业软件创新，全面普及制造过程数控化、智能化与管理信息化。
发展目标。基于我国现有的产业基础及技术水平，智能制造的发展可分两步走：制造业基本普及数控化，实现重点领域智能制造装备尤其是高端数控机床及工业机器人的产业化与应用;制造业全面实现数字化，在制造业重点领域推进智能制造模式的转变，形成与世界工业发达国家在高端制造领域全面抗衡的能力。
发展重点。以关键智能基础共性技术、核心智能测控装置与部件、重大智能制造成套装备、基础工业软件为智能制造业的发展重点，选择在电力、节能环保、制造业、资源开采、国防军工等国民经济重点领域推广应用。
重大专项。着力支持计算机辅助设计、工业软件、自动化控制、3D打印机、工业机器人等关键智能技术研发、重大装备创新、数字化制造示范应用。
措施建议：
一是构建并发展智能制造业基础理论体系。组织专家深入研究智能制造基础理论及技术新趋势;重点研究未来智能制造所需理论框架与关键共性技术，最终实现拟人化智能制造;完善智能制造基础技术、技术规范与标准制订。
二是研究制定并发布适合中国国情的《智能制造中长期发展战略》，明确智能制造的发展原则、阶段目标、重点任务、技术路线和政策措施。
三是建立完善智能制造业产业体系。构建以打造智能制造强国为发展目标，以智能制造装备产业与智能制造服务业为支撑，以自主创新为动力，以智能制造产业基地、大型智能制造企业集团和国际知名品牌为载体，以产业扶持政策为保障的智能制造业产业体系。
四是提高智能制造自主创新能力。统筹优化现有资源，继续加快实施各相关专项，切实构建以企业为主体的产业技术研发体系，提高企业集成和原始创新能力，推动具有核心自主知识产权的成果应用和产业化。
五是推进智能基础部件产业化。围绕重大智能制造成套装备研发以及智能制造技术的推广应用，实现典型智能测控装置和部件产业化;建立以优势企业为主体的产学研用一体化产业联盟，构筑成套装备制造企业和智能测控装置与部件制造企业间的信息资源平台，突破智能制造发展瓶颈。
发展智能制造既符合我国制造业发展的内在要求。虽然中国制造业的智能化进程仍任重而道远，但毫无疑问也是重塑我国制造业新优势，实现转型升级的必然选择，应该提升到国家战略的高度。
