建设全球最环保的汽车涂装车间，这是2011年华晨宝马向杜尔下单，要求为其在中国沈阳建造涂装车间时提出的目标。该涂装车间将于今年夏季安装投产，但在此之前，杜尔已获得了华晨宝马的后续订单：将产能从每小时30辆提高到60辆。
把订单拓展到实现最高名义产能，将进一步改善系统本已很低的能耗，达到单车能耗430 kwh的最佳值，仅为10年前的三分之一。杜尔和宝马的节能措施已经在采用RoDip M旋转浸涂工艺的底漆区奏效了。由于减少了浸涂空间，因而也降低了对能源和化学物质的消耗。
新的第二条涂装线也采用全自动化的IPP喷涂工艺（集成式喷涂工艺），该工艺省去了中涂，因此无需干燥。喷漆室配备有创新的漆渣干式分离系统EcoDryScrubber, 这项技术不需要水和化学物质。对流程中的空气进行再循环，能使喷漆室节约60%的能源。全球共有65条涂装线已经采用了或正在配备EcoDryScrubber。
与第一条涂装线一样，涂装过程中将应用32个杜尔EcoRP E033和EcoRP L133喷涂机器人。 设计紧凑的新一代EcoBell3雾化器，仅用一个单一的旋转型雾化器就可实现对车身内外的喷涂。
其他已配备的可以使汽车涂装环保、可持续发展的技术，也将进行调整以适应更高产能的需求。其中包括对供气和废气进行热回收，以及借助废热锅炉对烘房的废热进行回收。更进一步的环保措施是，出厂前对清漆室的废气进行净化。
华晨宝马在今年第一季度下单，要求扩大沈阳涂装车间。自2016年1月起，该涂装车间将每小时喷涂60辆汽车。这里生产的宝马车型有：1系列、3系列和X1。
