这与缺乏好的制造工艺及手段不无关系，缺乏“细腻”，也就无法实现“精密的可持续”。
“很多国内企业已经把技术创新提到了很高的重视程度，企业拥有的专利技术比例也在提升，但创新技术要从单机制造向产业化发展，真正实现国产高档数控机床的高可靠性和精度稳定性，制造工艺的创新是必不可少的支撑。但我们目前似乎对制造工艺技术对技术创新起支撑作用的地位认识明显不足，存在重设计轻工艺的现象。”表示，在满足高可靠性与稳定性的制造与装配工艺研究及工艺流程优化研究等方面的投入要远远少于产品开发的投入，而且国家在很多项目的设置上也表现出了重设计、轻工艺的现象，客观上也影响到国产高档数控机床的水平提升。
近几年，很多企业都加大了技改力度，购买更新设备，甚至于不惜重金购买进口高档数控机床。但好的设备仅仅是基础，还必须有好的工艺手段做支撑，有“懂”它的工艺人员通过合理的切削参数、工艺设计来实现良好的制造。因此，对关键核心工艺技术的传承和创新，可以确保好的设计，可以产出好的结果。而缺乏工艺技术的创新，在很大程度上制约了可靠性及精度保持性水平的整体提升。
光洋科技工就是这些企业中的一个典范，日前公司自主研发的新一代“光纤总线开放式全数字高档数控装置”赢得了众多关注，这套集合了90余项专利的设备不仅将以往数控机床“脉冲式信号传输”方式升级为“光纤总线式传输”，还首次实现了百分百国产化，已被列入国家科技重大专项成果。在保证信息高速流通的情况下，整个机床的动态性能、精度、加工效率也有了优越的表现。
4、为客户提供全程式的服务
面对当前不乐观的形式，提高产品本身性能无可非议，而服务作为一种无形的产品，也是国产机床企业在转型升级路程中重视并需要实施的一项重要工作。
对国产机床企业而言，传统的服务模式是24/48小时内到现场并解决产品故障问题，这样非主动式的服务模式在转型中也将慢慢退出历史舞台，更加积极主动地为客户服务将是未来走向，而这也是目前国内企业欠缺的。为客户提供全程式的服务：售前了解客户需求，根据需求提供设计最佳方案；售中抓住季节变化，为客户调整机器精度设置；售后为客户提供远程服务等。除此之外，也可以为客户不定期举行技术培训，教他们机床、刀具的改造技术等等。
5、跨国并购模式与路径
我国机床企业有自身独有的优势，具备多年传统机床生产基础，同时在某一制造环节具备一定的技术积累，尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀，融资渠道广泛，具备一定传统市场份额与资金积累的企业可以先期组建大企业集团，通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对先进技术。认为，世界机床工业具有高度国际化的特征，表现在市场国际化、技术国际化、投资国际化等方面，我国企业需要抓住良好的发展机遇，加强自主创新，提高技术水平和产业化规模，积极开拓新兴市场，以应对未来的市场竞争。
“基于此，选择适合当代机床工业发展潮流的模式与路径是未来国内机床工业做强所必须致力的，而且，这种选择不应该只停留在形式上。同时，跨国并购也是实施行业产业结构调整的一种重要方式。”表示要以更加开阔的国际视野，灵活多样的操作形式，利用一切可以利用的国内外产业资源，求得合作共赢的局面，以实现机床行业创新升级目标的方式都应积极推进与实施。
