压缩空气系统，主要由空气压缩机组、冷却干燥设备、过滤设备、储气罐、输配管网与阀门等组成，通过运行它，被压缩后的空气就能成为动力能源，由于压缩空气的安全、洁净、易于控制等特性而被广泛用于工业生产当中，目前，已成为仅次于电力的第二大动力能源。在工业生产中，系统运行时，仅有60%的能耗用于生产，其余40%被消耗与泄露与假性需求中，因此，这其中的节能空间就是各个节能服务商应该要解决的首要问题。针对此问题，目前市场上主要有两种解决办法：
一种是采用“节能优化技术”，优化思想值得借鉴
该技术的依据是：根据流体力学原理，分析压缩空气系统能量输配效率，并采用先进节能控制方法结合智慧阀门技术、工业变频技术、综合热回收技术、高级测控技术，对压缩空气系统中的空压机、冷燥设备、过滤设备、储气罐、管网阀门、终端设备等单元进行优化控制，提高压缩空气的系统能效，从而达到综合节能的目的。
该技术的优点是通过将空气压缩机的各个辅助设备进行一些优化后，可有效提高压缩机的回收综合利用率，缺点是很大程度上依托于空压机自身的效率，比如如果压缩空气系统的主设备效益不够好，那么就需要更换高效空压机。因此，这种方法相对来说，比较注重“硬件”比较传统，但是它的“优化”思想值得我们借鉴。
另一种是“气动节能”，超越优化永不止步
该技术依托气动理论和实践的优势，主张突破“只关注源头动力设备”的传统节能方式，着眼于空压系统对“吸气——压缩——压缩气体与喷油——排气”四个过程的压缩原理，采用“从末端到源头推进”的节能理念，以实现面向空压机房及末端用气设备个性化、精细化的节能效益，完成从“管理节能——技术节能——工艺节能”的大跨越。该方法的执行方式主要是采用软件、安装监测系统来进行流量监测、气体泄露监测等现场节能的诊断以便对原有的设备进行更好地了解，才进行对症下药的。重点在于它无需更换主要设备的原有硬件，可以为企业节省不少成本。
由此可见，压缩空气系统在选型时如果不够合理的话，是可以通过采用更先进的节能技术来提升效率的。同时“借鉴优秀经验，坚持不断创新”也将是节能领域最主要的主旋律。
