现场总线、终端包装物流技术发展较快
现场总线技术在国内的大型食品加工企业应用较为普遍，这为整个生产线的无人化操作以及传动、检测等工序的无缝衔接提供了便利；物流自动化技术最直接的体现就是使得人力得到节省，尽管中国的劳动力较为充足，但物流的发展是大势所趋。——何南至
据了解，国内早期就有部分大型食品制造企业开始使用现场总线技术，广州珠江啤酒集团公司就是其中之一，前期的酿酒工艺和后期的包装工艺中都应用了现场总线技术。从2003年开始到如今，珠江啤酒在四期发酵和四期糖化工艺过程中均应用了现场总线系统对车间级的现场控制进行集中管理；在啤酒包装生产线上也一直使用现场总线技术，目前珠江啤酒集团的大部分生产线以及正在筹建的生产线已经开始普遍应用现场总线技术。何理事长解释道：“现场总线技术在国内的大型食品加工企业应用较为普遍，这为整个生产线的无人化操作以及传动、检测等工序的无缝衔接提供了便利。其实在药品的包装线上，现场总线的应用更为广泛。相对于人工操作来说，运用现场总线技术使得控制更为精准，并且在卫生方面更有保证。”
运用现场总线技术首先“解放”了大部分的硬件，使得繁琐的安装环节得到简化；在生产应用的实际过程中，便利性与灵活性更加明显；可以将现场总线技术与ERP系统集成，这样管理层就可以通过ERP系统十分便利地调取、分析运行数据，了解生产的实际和即时情况，监测车间的运行情况。何理事长同时指出，现场总线技术的应用也和企业的管理与技术水平有关，有些企业并没达到预想的应用效果。所以，他建议企业必须要考虑好是否有能力、有必要应用此项技术。
谈到国内企业近十几年来的变化，何理事长也十分惊叹于这些企业的变化：“在20年前，我们去青岛啤酒厂考察，窄小的生产车间里有很多装箱的工人。由于生产规模的不断加大，工人也不断增多。而厂房不能无限制的扩大来容纳不断增多的工人，所以物流等自动化技术应运而生。”
据何理事长介绍，我国的食品和包装机械已由简单生产线向自动化生产线发展，其单线的生产规模也在不断提升，如啤酒灌装线已达到50000瓶/小时。从卸箱开始一直到装箱下线，基本上不用人工操作，有些饮料生产车间基本上做到无人化管理。而物流自动化的进一步发展就使得整个食品加工与包装生产线得到完善，一个完整的食品加工链就形成了。
