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虚实整合‧创变智造新未来

台达完整智能工厂行业方案亮相台北国际自动化工业大展

发布日期:2019-08-26 浏览次数:181


台达积极以创新实现智能制造,以“虚实整合.创变智造新未来”为主轴,于台北国际自动化工业大展推出智能绿工厂、智能设备以及虚实整合方案。台达展区运用大型显示屏幕呈现智能制造设备互联监控平台,结合累积多年的软硬件开发、整合与应用经验,针对电子组装行业推出软硬件整合一体化方案,以及应用于金属加工、半导体、包装、制鞋等行业的各式智能设备软硬件和工控新品,包括伺服压床DIAStudio一体化智能设备建置软件锁螺丝专用机器人机器人模拟整合平台,以及最新标准伺服驱动系统ASDA-B3系列等,以高整合性、高精准度和优异效能满足行业需求。这正说明了台达的智能制造方案已可广泛运用,在全球业者同时面临缺工、缺地,甚至因应市场变化而机动性移转生产线的需求,皆能给予强而有力的支持。

台达机电事业群总经理刘佳容指出,消费形态改变、智能转型等趋势,在全球制造业掀起改革浪潮。然而,面临上述问题,制造业导入数字化并以智能化生产方案改善缺工与迁厂的挑战,也带来了危机中的转机。以台达的可编程控制器(PLC)智能制造示范产线为例,导入自行开发软硬件整合方案完成全面智能化后,可提升产能约70%,同时减少约35%的生产使用面积,更将直接人力人均产值提升35倍。目前此示范线正引领台达其他产线转型,成为台达协助客户面对不稳定大环境的投资范本如台达近期协助台湾知名PCB厂在半年内完成设备通讯规格统一以及导入测试,实现机联网与可视化,最终成功串联全厂共350台设备,达到整线数字化、智能化的成果。且后续客户可随时弹性扩充、轻松管理,不必像过去每次新增设备即长时间停机、调试与设定,实现良好投资效益。我们期许这些成功经验可广泛分享于各行业,携手加速产业升级

展会中,台达针对电子组装行业推出完整智能生产方案,全线智能设备中整合了台达工控产品和产业know-how,包含:插件、组装、AOI光学检测、焊锡、分板、测试、包装设备等,可支持统一通讯格式与机联网,无缝串联设备通讯,将数据实时上传至上层管理系统;也应用DIAMMP制造可视化管理平台以及DIAMES制造执行系统进行制程、设备管理,搭配DIABCS整线设备管控系统串连现场设备与制造营运系统作为沟通核心,实现ITOT两化融合、设备互联与边缘运算藉由区块化管理产线,增加制程调度弹性和效率,达到整线智能化、数字化。

在智能设备方面,台达展出最新伺服压床于半导体元件IGBT的加工应用,可灵活控制压合行程与压合力,实时进行压合数据监控并上传制造执行系统 (MES),实现制程数据可视化;机器人模拟整合平台(DRASimuCAD)可协助客户以虚实整合快速建置机器人工作站,现场并展出制鞋业应用,模拟快速完成涂胶、去毛边等加工作业;而首度在台亮相的DIAStudio一体化智能设备建置软件应用于设备整合,为控制、驱动等产品提供一体化选型、编程、设定工具,大幅简化系统开发流程与设备建置的复杂度。


此外,这次的重点新品标准伺服驱动系统ASDA-B3系列拥有高效、便利、稳定等主要特色,可广泛应用于机床、电子、半导体、机器人、包装、印刷、纺织等行业,提高设备的运动效能和精准度此系列驱动器与电机较前代产品缩小最高达30%,且驱动器相容现有系列电机;内建单轴99段运动指令、高低频共振抑制等功能、以及友善的软件工具。

2019台北国际自动化工业大展-台达展出重点:

智能绿工厂

DIALink设备联网平台进行设备数据收集,串连DIAMES制造执行系统DIAMMP制造可视化管理平台,呈现详尽的设备、产线、工厂数据,让管理者以图形及报表轻松管理复杂的生产信息。另整合工业组态软件DIAView工业能源管理系统DIAEnergie,可针对水、气、电各厂务环节,特别是高能耗设备进行数据采集,以可视化、图表化的方式进行系统性的数据分析。通过所有数据整合,台达于展会中打造智能制造设备互联监控平台,以大型电视墙呈现完整数字化智能绿工厂解决方案。

智能设备与虚实整合方案

除了电子组装行业设备,在智能设备方面,台达也推出最新的伺服压床,主要应用于金属工件加工,可灵活控制压合行程与压合力,实时进行压合数据监控并上传制造执行系统 (MES),实现制程数据可视化,且无需使用传统压床元件,节省耗材成本、减少污染。本次展会,台达展出伺服压床在IGBT加工应用实机,现场为来宾展现高精、智能的冲压制程。

此外,工业机器人在弹性制造中扮演重要角色。在此次展会中,台达针对行业需求推出锁螺丝机器人,整合台达SCARA机器人、锁附模组为一体机,搭配专用教导器、机器视觉系统,打造操作简单、智能灵活的一站式锁螺丝工作站。台达最新机器人模拟整合平台(DRASimuCAD) ,可协助客户以虚实整合快速建置机器人工作站。DRASimuCAD支持CAD/CAM完整设计功能,一套软件即可完成机器人工作站的设计、自动路径生成、模拟等。应用在制鞋业,可快速完成涂胶、去毛边等加工作业模拟,为客户节省大量时间。


DIAStudio一体化智能设备建置软体:

为设备和系统整合常用的可编程逻辑控制器、人机界面、伺服驱动系统、变频器等,提供一体化选型设定软件工具。在单一平台上为客户快速完成产品选型、程序编程、产品参数设定、设备调机与操作界面规划;简化并加速系统开发流程,提高便利性,为客户节省设备系统建置、开发的时间和人力。

标准伺服驱动系统ASDA-B3系列:

以高效、便利、稳定等主要特色,为今年台达重点新产品。ASDA-B3系列功率范围100 W ~ 3 kW,具备3.1 kHz 响应频宽、8 kHz 高速通讯总线、24-bit绝对型编码器,驱动器与电机较前代产品缩小最高达30%,且驱动器相容现有系列(ASDA-A3/A2/B2)电机;其内建单轴99段运动指令和PID控制、高低频共振抑制、另有新增的轴间同步等功能,以及友好的软件工具,满足客户对速度、精度、稳定度与设定方便等需求,并提升设备效能及产值,可广泛应用于机床、电子、半导体、机器人、包装、印刷、纺织等行业。

 

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关于台达

台达创立于1971年,为全球提供电源管理与散热解决方案,并在多项产品领域居重要地位。面对日益严重的气候变迁议题,台达秉持环保 节能 爱地球的经营使命,运用电力电子核心技术,整合全球资源与创新研发,深耕三大业务范畴,包含电源及元器件自动化基础设施。同时,台达积极发展品牌,持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达总部位于台湾,运营网点遍布全球,在中国、美国、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。

近年来,台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起,连续八年入选道琼斯可持续发展指数之世界指数(DJSI World Index)”;亦于2016年及2017CDP(碳信息披露项目)年度评比中获得气候变迁领导等级的评级。

 

关于中达电通

1992年中达电通成立于上海,自营业以来,保持着年均增长26%的高速发展,为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及节能应用解决方案。在工业自动化的市场占有率位居前列、同时也是视讯显控及网络通讯基础设施方案的重要厂商。

中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术,持续引进国内外性能领先的产品,在深入了解客户营运环境的基础上,依据各行各业工艺需求,提出完整解决方案,为客户创建竞争优势。秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命,在绿色能源、节能减排、楼宇节能的技术领域,陆续开展多项新应用。

为满足客户对不间断运营的需求,中达电通在全国有70余个分支机构(含维修中心)。依靠训练有素的技术服务团队,中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。二十余年深耕,在1300多名员工的努力下,中达电通2017年的营业额约三十八亿人民币。未来,中达更将不断推陈出新,藉由与客户的紧密合作,共同开创更智能、更环保的未来。

 

详细资料请参见官方网站www.delta-china.com.cn

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