深耕锂电，智造未来：汇川技术韩国锂电展首秀整机实演，定义高精高速新标准

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面对锂电行业对高速度与高精度的极致追求，汇川技术打破以往单一产品陈列的局限，将核心技术高度集成于整机设备之中，以完整的操作台形式进行动态演绎。通过设备的实际运行，让技术“动起来”、让效果“看得见”。

在展台现场，间歇式模切机集成AC800系列高性能控制器、SV660系列伺服驱动器、MD800系列变频器及MS1系列伺服电机，通过精准控制左右牵引的放卷与收卷动作，生动还原极片成型过程中的张力控制与同步协调机制，展示出汇川在锂电行业的综合性电控解决方案。

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作为中段叠片工艺的核心装备，Z型叠片机同样是此次展示的焦点。该设备通过正极极片、负极极片与隔膜的精密复合，完成不同规格叠片电芯的制造过程。借助现场连续运行演示，客户能够实时观察设备在高速启停下的对齐精度与运行稳定性，进一步印证汇川方案在提升电芯一致性方面的重要作用。

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针对韩国及全球市场对高效率、低能耗、高良率设备的严苛要求，汇川技术围绕锂电前中段工艺推出一系列针对性控制方案，从算法到底层架构，全面赋能设备智能化升级。

在激光模切机控制方案中，汇川以三大技术优势助力设备提质增效：

张力控制精细化：采用自抗扰控制算法（ADRC），将加速过程中的张力波动控制在±3N以内，匀速工况下更可稳定在±2N以内，有效保障极片品质，提升切割精度；

系统结构优化：创新性地取消了传统方案中的磁粉离合器与减速机，单机成本降低超过一万两千元人民币，大幅提升设备经济性；

换卷效率提升：通过自动换卷算法优化，显著减少换卷辅助时间，提升设备综合稼动率。

在电芯装配线控制方案中，汇川着力于开发标准化与模块化的应用平台：

专用焊接工艺库：内置轨迹控制专用库函数，提升焊接过程的一致性与精度；同时集成CNC功能，无需额外授权，降低系统构建成本；

标准化程序框架：针对电芯装配线开发专用程序模版，大幅缩短设备厂家的软件开发与调试周期；

离散制造功能平台：集成超过一百个常用功能块，覆盖逻辑控制、运动控制与数据交互，用户无需从零开发，实现“搭积木”式快速搭建。

此外，汇川还在现场展示了激光打标系统、无线数字运控平台等前沿产品，构建起从极片制造、电芯成型到模组装配的完整技术图谱，助力锂电生产迈向更高阶的数字化与智能化。

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此次参展不仅是汇川技术在锂电行业深耕细作的又一次实践，更是其全球化战略落地的重要一步。从单一产品出口到系统方案输出，再到整机实演与本地化技术支持，汇川正逐步构建起面向日韩及欧美高端市场的深度服务能力。

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通过为期三天的深度交流与技术展示，汇川不仅巩固了与现有客户的合作基础，更与众多潜在合作伙伴建立起技术共鸣。面向未来，汇川将持续以领先的自动化平台为基础，以行业理解为核心，推动全球锂电产业向着更高效、更智能、更可持续的方向迈进。