工业余热是指工业生产过程中，某一工艺环节完成后产生的、难以直接继续利用的多余热能，主要以高温废水、废气、废渣等形式存在。工业余热利用是推动节能减排的重要举措，有机朗肯循环（ORC）技术作为低温余热发电的有效技术路径之一，经济效益日益凸显。合理高效地开发利用余热资源，对实现节能减排、生态环境保护与经济可持续发展具有重要意义。余热发电技术，正是将工业生产过程中富余的热能转化为电能的关键技术。
热循环系统
将余热废气、废水中的热能转化为循环工质的热能。余热废水通过余热水管道进入到蒸发器中，与液态的循环工质充分地进行热交换，气态的循环工质进入透平机，推动叶轮转动做功。做功后的循环工质温度降低，进入到冷凝器中与冷却水进行热交换后液化，重新被工质泵泵入蒸发器进行新一轮的循环。
电机系统
将透平机叶轮的机械能转换为电能。透平机叶轮直接驱动发电机的转子高速旋转，在电机绕组中产生电能。
四象限变频器系统
将电机的高频电压转化为与电网电压频率一致的电能。发电机发出的电能经过整流、逆变、滤波后接入电网。在发电机与变频器之间的制动电阻柜是用于故障状态下释放电机多余的电能，以防转子转速飞升。
-
支持定制化开发
-
对电气设备及电网的益处。由于变频器卓越的软启动/停止功能(可能零转速启动)，启动电流可限制在额定电流以内，实现电机软启动，大大减小了启动冲击电流对电动机和电网的冲击;使电机的转速平稳，由此减少了电机故障，从而大大延长了电机的检修周期和使用寿命。使用变频器可提高功率因素，减少无功损耗。
-
对机械设备及管网的益处。由于变频器特有的平滑调节，从而大大减少了电机的机械磨损，降低了轴承、轴瓦的温度，有效减少了检修费用。
实际案例
安徽某新材料有限公司主要发展轻量舒感功能性差别化纤维，年产量120万吨，本次建设的是其聚酯车间的余热回收系统-热量来源主要是是其生产过程中产生多余的废气及废水，该发电系统中共计三套发电机组,需要全天候24小时运行，其聚酯车间用电量每年约节省735.84万度电。
本项目使用新风光变频器型号为FD800-80F-975-4 ，变频器系统主要由制动电阻柜、逆变柜、AFE整流柜、LCL滤波、相应电气配件组成。
项目中电机参数：
FD800工程传动变频器
优势
1
控制系统采用DSP+FPGA+ARM三核控制，控制算法完全数字化；
2
具备优异的电机速度与转矩的控制性能；
3
具有丰富的用户接口和配置；
4
模块化设计方案；
5
支持电机四象限运行，回馈给电网的电流谐波含量低于4%；
6
单元与柜机灵活配置，可以应用在需要高过载能力、高可靠性、连续作业的工况；
7
产品支持连续运行，功率单元高度冗余，多单元并机柜机产品，功率单元发生故障，柜机系统可以在降额工况下保持输出，最大程度降低整体系统突然停机可能引发的风险。
新风光FD800工程传动变频器凭借三核控制、高可靠性、灵活配置等核心优势，全程护航三套发电机组24小时稳定运行，既破解了高温、高负荷工况下的运行难题，又通过软启动、低谐波等特性，守护电网与设备安全，降低运维成本，让余热利用更高效、更省心。
未来，我们将持续深耕工业节能领域，以定制化技术、高品质产品，赋能更多企业挖掘余热价值，推动节能减排落地生根，助力工业领域实现生态效益与经济效益的双向共赢，共绘绿色发展新蓝图！
