和利时流程工业事业群执行总裁 刘桐杰
2026年是国家“十五五”开局之年，也是我国从制造大国向制造强国跨越的攻坚起步期，制造业高端化、智能化、绿色化转型的需求愈发迫切。作为工业自动化领域的领军企业，和利时在流程工业赛道持续深耕，以技术创新破解行业痛点，以国产化突破筑牢产业根基，用工业AI能力激活发展新动能。和利时流程工业事业群执行总裁刘桐杰表示：“当前制造业转型浪潮中，自动化可以为企业筑牢发展根基，智能化则强势引领企业发展方向，但构建安全、稳定、可持续的国产化生产运行体系则是企业稳步发展的重要安全保障。和利时始终以自主可控为基，工业AI创新为翼，勇担行业领军者的社会责任，用二十余年的行业经验，不断突破不同阶段行业转型痛点，为流程工业高质量发展注入源源不断的核心动能。”
当前，中国制造业正处于数智化转型的深水区，大型工业母机、核心工业软件等关键领域仍面临卡脖子挑战，企业智能化转型成本高、生产数据价值释放不足、产业全要素生产率提升缓慢等痛点，成为制约制造业高质量升级的核心因素。在刘桐杰看来，这些行业痛点既是挑战，更是和利时作为行业领军企业的历史使命与发展机遇。“解决制造业数智化转型的核心难题，是我们构筑核心竞争力、抢占产业战略生态位的必经之路，更是和利时作为民族工业自动化企业的责任与担当。”刘桐杰强调。
面对复杂多变的市场环境与产业发展需求，和利时流程工业事业群以自我革新的姿态主动破局，通过“选赛道、定打法、改机构、提效率”的系统化策略，划定中长期战略基线。同时，通过组织架构优化与管理体系升级，构建更平顺、高效的现代化运营体系，并创新推出“共创、共担、共赢”的市场化激励机制。以“真诚地为用户设想”为初心，始终向着“为用户的价值兑现负责”目标迈进。在和利时的战略规划中，清晰的产业赛道布局、完善的战略保障机制与合作共赢的价值理念，成为和利时流程工业事业群在激烈市场竞争中保持核心竞争力、实现稳健增长的关键支撑。
在制造业智能化转型的浪潮中，核心技术与产品的落地应用是检验自动化企业真正技术实力的关键。2025年和利时发布的XMagital®智能系统，以“原生融合、开放生态、全面智能”为核心理念，打造流程工业数智化转型的核心技术底座，更是和利时布局智能制造的关键落子。刘桐杰提到该系统目前已在流程行业持续落地生根，市场反馈良好，在实际应用中为客户带来显著的经济效益与管理效能的提升。
云南云天化煤化工项目成为XMagital®智能系统落地的典型标杆。该项目依托XMagital®智能系统，搭建了煤气化及合成装置气化炉机理模型+APC+RTO优化控制系统，自投运以来，系统运行稳定、安全、可靠，优化控制效果显著。数据显示，该系统投用后，项目吨氨煤耗降低1.0%，按行业总产能6800万吨计算，年可节约标准煤90万吨，减排CO2约185万吨；同时通过优化气化炉操作条件，灰渣产生量减少5%~8%，大幅降低企业固废处理压力。“这一应用不仅高度提升装置的自动化、智能化水平，更为煤化工行业从高能耗、高排放向低碳化、精细化转型提供重要的技术支撑。”
刘桐杰表示。
作为国内首创的生产控制和生产管理原生融合的智能系统，XMagital®智能系统构建在统一的数字底座之上，该系统的原生融合不仅体现在其控制层与管理层的原生数据融合，更是将自主学习、智能调度、预测性维护等技术能力进行原生融合，让工厂拥有了真正的“智能大脑”，为流程工业企业实现高效生产、绿色发展提供全维度支撑。
人工智能与工业场景的深度融合，是制造业数智化转型的核心方向，而找到高价值落地场景、实现AI技术的产业赋能，成为工业AI发展的关键命题。刘桐杰强调工业AI的价值绝非流于表面的技术炫技，而在于对生产过程中“人、机、料、法、环”五大生产要素的精准调控，这也是和利时在工业AI领域的核心探索方向。
基于这一理念，和利时构建起多维度的工业AI应用体系。在生产运营端，打造“工业机理+AI模型+实时数据”三元融合技术栈，融合四大AI技术能力，驱动五大AI应用集群协同运转，助力企业迈向“自适应、自进化、自决策”的全面智能工厂；在工程设计端，和利时的AI智能组态、AI三维建模能力已成功将和利时工程实施效率实现跨越式提升；在安全监控端，AI视频分析技术与DCS系统直接联动，实现对设备状态、生产安全、人员行为的全天候实时监控，填补非数据化场景监测空白，降低人工巡检强度。
针对工业场景中数据碎片化、AI模型落地难等行业痛点，和利时以推动AI在高价值场景落地，让AI为用户带来价值为出发点，开发出基于工业大模型的智能助手。该助手依托“自然语言大模型+知识图谱”技术，将专家知识转化为实用工具，支持语音文字交互，可对工艺参数、生产规程、经营数据等进行智能对话，有效提升工厂管理与维护效率。目前，和利时的工业AI应用已在电力、钢铁、制药、冶金等多个行业落地，榆能化学煤化工智能化升级、“青氢一号”绿色氢氨醇一体化等项目成为其中典范。
榆能化学煤化工智能化升级项目中，和利时以“行业垂直小模型+AI视频巡检”为核心，构建自主运行与智能巡检一体化平台，实现锅炉在50%~100%负荷范围内的全自动优化运行，关键参数波动降低30%以上，吨汽煤耗下降0.8%，真正实现“压线运行、无人干预”；同时，AI视觉巡检系统替代80%以上的人工巡检，漏检率从15%降至3%以下，人员风险暴露降低90%，成为流程工业减员、增效、安全的典范。而在和利时深度参与的全球最大的绿色氢氨醇一体化“青氢一号”项目中，更是通过风光储氢氨醇工业智能体，首次实现新能源波动性与化工连续生产的高效耦合，通过“感知—决策—执行”三层智能引擎实现30%~110%宽负荷柔性运行，并获ISCC国际认证。AI+机理融合模型的秒级响应与多装置协同调度，推动绿氢氨醇从示范迈向规模化商用，高度彰显中国在绿色能源智能化领域的新质生产力突破。
刘桐杰表示，这些项目的成功落地，极大印证工业AI在流程工业领域的巨大应用潜力，也为行业智能化转型提供了可复制、可推广的经验。
在全球产业链重构、国际竞争日趋激烈的背景下，工业自动化领域的国产化替代已从“可选项”变为“必选项”，成为保障国家工业安全、突破技术封锁、实现制造强国战略的关键路径。刘桐杰直言，在外部技术封锁、供应链安全风险与内部政策引导、产业转型需求的双重作用下，国产化替代已成为工业自动化行业的核心发展趋势，国家通过“十四五”规划、大规模设备更新、标准领航、专项采购等一系列政策，为国产化替代提供了强有力的顶层设计与资源支持。
作为民族工业自动化企业的领军者，和利时始终将国产化作为核心战略，持续攻坚核心技术，取得系列里程碑式的突破，实现从基础控制到高端安全控制、从通用领域到核心装备领域的全维度国产化升级。早在2018年，和利时就在自主可控领域深入部署，建成5大品类8个安全可信产品线。2021年，和利时发布HOLLiAS MACS IC完全自主可控DCS系统，该系统采用国产龙芯CPU和银河麒麟操作系统，实现了从元器件、操作系统到应用软件的100%国产化，率先在国家石油天然气管网集团有限公司的成品油管网投入应用，标志着国产化DCS系统在关键基础设施领域实现了从“可用”到“实用”的跨越。
在基础控制领域国产化实现突破后，面向石化、煤化工等高危行业对高端安全控制系统的核心需求，和利时持续攻坚，2025年与飞腾深度合作，发布国内首款全国产化“双安融合”HiaGuard MAX高可用安全控制系统。该系统以飞腾国产CPU为硬件底座，实现了功能安全与信息安全的深度融合，并成功通过SIL3最高安全等级认证，标志着国产自主可控技术已向上突破至要求最严苛的高端安全控制领域，打破了国外企业的技术垄断。
2025年底，和利时自主可控TCS（涡轮机控制系统）成功护航全球首台30MW级纯氢燃气轮机“木星一号”并网发电，成为国产化控制系统赋能高端能源装备的里程碑事件。作为核心控制系统提供商，和利时交付的基于国产芯片的自主可控TCS系统，成为这台“大国重器”的“控制大脑”，实现了核心装备控制系统的国产化突破，为氢能产业的规模化发展筑牢控制安全底座。
在核心控制系统国产化进程中，和利时始终坚持技术自主可控与行业适配性的深度平衡，目前在关键零部件、软件算法、核心芯片等核心环节已实现100%国产化，全面夯实产业安全的核心基石。谈到在国产化替代场景中如何赢得用户信任，刘桐杰提到，面对石化、轨道交通、能源等重点行业客户对产品可靠性、稳定性、安全性的严苛要求，和利时不断从三大维度打造硬核实力，以获取市场用户的深度信任。一是核心技术完全自主，实现从硬件到软件、从底层芯片到上层应用的全链路自主可控，从根源上保障产品安全；二是严苛环境下的可靠性验证，产品可在宽温、高湿、强腐蚀等恶劣工业环境下长期稳定运行；三是大型标杆项目的成功实绩，如深度参与全球最大聚丙烯项目、中石化全厂国产化DCS等重大工程，通过攻克复杂工艺控制难题和提供7×24小时全天候现场服务，充分证明国产化产品的稳定交付能力与全生命周期保障能力。正如刘桐杰所言：“这三大硬实力，是我们赢得石化、轨道交通等重点行业客户信赖的根本，也是国产化替代持续推进的核心支撑。”
站在“十五五“制造强国攻坚的关键节点，流程工业作为中国制造的基石，其自主化、智能化转型，是我们必须答好的时代考题。三十余年，和利时扎根本土，在工业自动化赛道，不拼一时的速度，而是长期的坚守，从攻克DCS100%国产化难题，到工业AI落地产业一线，我们愿守住这份初心，以国产化铸就安全之基，以工业AI激活绿色动能，敞开生态、携手同行，把更多技术扎在车间里、落在装置上，让每一座流程工厂都能搭建起智能的生产体系，拥有自主的控制大脑。让中国制造的底气，在每一个产业环节里，扎得更深、落得更实！
