AI技术正在帮助制造商解锁从规划到运营的全新可能性。结合了AI技术的数字孪生工厂，是对真实工厂的物理级精确的呈现。借助AI技术，制造商可以在无需物理原型或试验工厂的情况下，对生产流程、资源和运营进行模拟、分析和优化。
随着OpenAI推出ChatGPT掀起生成式AI革命，各大巨头不断加码进行算力竞争，带动数据中心需求急剧增长。为了满足这一需求的激增，富士康——全球最大的电子制造商，借助英伟达Omniverse和人工智能AI，在墨西哥打造了一座先进的机器人数字孪生工厂，为英伟达生产数据中心必不可缺的AI服务器。
工厂规划师借助AI来完成工厂设备、设施的集成，包括用于服务器测试装配的FANUC CRX协作机器人。该数字孪生工厂搭载了39台FANUC CRX-20iA/L协作机器人，来完成服务器主板ICT测试段工序。高柔性、高智能、部署灵活的CRX协作机器人如何赋能数字孪生工厂的？快来点击下面这段视频吧！
CRX协作机器人亮点
高安全性：减少了物理围栏防护措施，加强产线空间利用率，减少改造时间和成本，同时保障工作人员与设备间运行效率与安全。
部署灵活：以安全、轻量化的CRX协作机器人为主体，构建了标准化工作单元结构，部署灵活、高效，设备重复利用性高，具备即插即用的功能；标准化的单元操作方法，投入使用周期短，设备上线快速。
高度智能：CRX协作机器人可以使用如iRVision（智能视觉）等多种智能化功能，实现对产品的自动检测，不仅可以提高检测效率，还能减少人为因素导致的误差，从而提升产品质量。
值得一提的是，本项目是由上海发那科联合富士康共同交付，最终部署在墨西哥的数字孪生工厂，依托发那科集团的全球化的服务网络体系，实现全球交付及各项服务的保障。
发那科集团秉承着“Service First”的理念，在全球设立了超过280个的分支机构，为106个国家和地区的客户提供支持，致力于实现全世界工厂的高效率运转。
备注：文中图片及视频转载自英伟达
