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解锁高精尖控制应用|台达方案助力3D打印稳定、高质生产

发布日期:2024-01-26 来源:台达作者:网络

  3D打印

  是一种以数字设计模型文件为基础,运用粉末状金属、石膏、陶瓷或塑料等材料,通过沉积层叠粘合的方式来构建3D物体的技术,多应用于航空航天、医疗、科研等领域,亦可用于高精尖零部件的生产制造。

  3D打印原理及流程

 
 

  在3D打印的加工进行中,准确稳定的供料以及精准的温控,是3D打印实现的关键。

  台达运用先进的工业自动化技术,与中部地区某专业3D打印设备生产企业合作,实现3D打印的稳定生产。

  台达3D打印设备控制解决方案

  台达控制解决方案,以高阶伺服系统ASDA-A3系列为驱动核心,实现供粉、刮刀到成型的精准控制;以运动型PLCAS300进行运动和温度控制,通过产品功能与性能稳定的双重优势,实现打印生产稳定且高质量。

  

  01供料铺粉精密控制

  打印生产过程中,首先将高科技的高分子、合金等材料通过供料系统送入定量粉末,刮刀将粉末均匀地铺在托盘上(成型缸内)后,再进行烧结成型,打印后托盘按照一定比例设定下移。流程中,供粉量、刮刀运行和托盘下移的精度越高,则最后的成型效果越好,这也是对控制系统的考验。

  台达控制方案,以三台伺服系统ASDA-A3系列分别驱动进行供粉、刮刀、成型:

  ASDA-A3伺服高达24bit精度值,内建电机参数识别功能,可以快速、准确的自动获取电机参数;

  配合高阶控制算法,能够让加工的各个环节都达到精准的目标;

  3.1kHz响应频率,加之PLCAS300系列的完美控制,能够完成单次铺粉厚度0.06-0.3mm的精准调控任务。

  02烧结成型精准严控

  加工中,打印设备成型缸内的温度亦需实现精准控制,能够根据场内的温度变化情况实时调节,严控温度变化,以保证物体在烧结工艺段的成型质量。

  台达以PLCAS300系列加持温度模块:

  可根据用户需要进行二次开发;

  按照工艺需求,通过灵活的PID算法监测并控制成型缸的温度变化,使其可以严格保持在固定范围内。

 
 

  03烧结成型精准严控

  3D打印的生产过程金属加工需要连续24小时打印长达数个月,控制器必须要随着加工设备长期稳定运行。

  台达各类工控产品经受住了考验,在长期的加工生产中毫无出错。以在运转中“运动”最为频繁的伺服电机为例:

  借助最新的运动控制控制算法及共振抑制技术,使系统响应性和稳定性大幅跃升,不仅提高驱动精度,对所驱动的机台设备的平稳度更有“质”的改善。

  依托对行业的理解和对工艺的深入探究,台达整合工业自动化产品与创新技术,助力3D打印生产的稳定运行。
 
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