随着国际竞争不断加剧和我国制造业劳动力成本的不断上升，生产制造商们对设备效率、制造成本、产品质量等环节的要求不断提高，越来越多的企业开始推行智能制造，并逐步实现从传统制造到数字化、网络化、智能化的转型。
其中，数据网络是转型的基础，决策应变则是数字化的核心。为此，步科推出工厂可视化大屏解决方案，通过建立一套实时感知、实时分析、实时呈现的可视化平台，助力企业实现对生产全流程的即时精准的管理和决策。
1传统工厂痛点
01.生产过程反馈慢：
柔性制造模式中，对生产过程的反馈速度要求越来越高，快速掌握各工段进度才能更好的精细化管理。
02.设备数据采集难：
环境、能耗、OEE等基于机器设备的基础数据难以采集，并通过物联网技术达到关键控制点的效果。
03.信息化系统孤立：
工厂多种信息化系统，如ERP、MES、WMS等，相互独立形成数据孤岛，难以整合。
04.监控灵活性不足：
生产运营在企业的每个时期甚至每个季度都有不同的关切点，传统监控系统开发周期长，灵活性差。
05.看板运维成本高：
很多企业使用智能电视作为数字化呈现载体，但是随着企业数字化能力的深入，安卓电视的分散管理成本高且易出错。
2步科工厂可视化大屏解决方案
步科工厂可视化大屏解决方案，是基于步科机器物联网（M-IoT）平台，以物联网平台作为工厂数据中心，以大屏看板、工位电脑等作为用户界面，为制造工厂打造的一套数字工厂可视化方案。
该方案通过整合物联型人机界面（HMI）、金蝶ERP、MES系统等多种数据来源，灵活的将多个维度的订单、工单、执行状况集中汇聚成数据源，并将整合后的多源数据通过经营看板形成易读易懂、关键控制点清晰、关键动作指引明确的数字化指挥处。
3方案特点
01.可视化看板：
实时查看生产进度、生产效率等统计报表，透明化管理，协调效率更高。
02.灵活云组态：
自动化工程师也能随意搭建可视化看板，自定义数据呈现方式
03.开放的生态：
支持连接PLC、HMI、MES、ERP等多种不同的软硬件产品，打通数据孤岛，汇总分析
04.远程管理：
支持网页端、手机端管理，数据上云后，实现远程监控、运营、反馈、维护等多种场景应用
05.工单/产量统计分析：
工厂经营效益一目了然，以数据为依据，决策更精准。
06.历史追溯：
历史数据一键查询，异常分析，持续改善，提高产品质量。
07.工艺批量更新：
在产品切换/更新频繁的场景，远程一键更新，效率大大提高。
08.维保管理：
在线监控设备状态和历史维保记录，建立线上维保规则，提高维保效率，降低故障率。
09.远程调试：
远程上传/下载程序，远程HMI界面监控，透传PLC，快速连接，快速维护。
4产品介绍
No.1
步科全新一代机器物联网平台Kinco M-IoT
No.2
步科物联型人机界面：
FUTURE、GREEN系列二代、MASS系列二代
