慧工云基于本次在硬件方向的创新尝试是将线上平台与线下自动化部署结合，形成软硬件一体化新模式，助力离散制造业进行数字化改革。
本次发布会联合战略合作伙伴清科电气，邀请电气制造业三十余家合作伙伴，共同见证两款解决方案在清科电气的落地运行。
创新带来工厂管理运营流程的变化
当前大部分制造型企业对数字化转型技术了解有限，认为数字化就是上软件、上自动化设备。以为转型就是需要大量资金投放，买入机器人代替人力。于是企业转型一开始就投入大笔资金来购买机器人，试图用机器人代替人工，这样的解决就是投入不少回报不多。
慧工云基于5年来服务200＋客户的经验，近千家客户的调研，逐步构建了对离散制造行业工厂运营管理流程系统化的理解，对产业痛点的深入探索。所以此次的软硬件一体化解决方案是慧工云从咨询及软件服务的过往经验中获取到的新型产品落地立足点。
颠覆式仓储模式和制造模式的解决方案
在2020年底，慧工云成立硬件创新事业部，针对电气制造业痛点进行转型方案部署，并发布出两款软硬件一体化解决方案。
低压柜抽屉智能生产线
电气成套制造业的生产模式及现场管理较为落后，在产品移动时需要人力搬运，极其浪费人力资源，并且由于现场管理无序性，时常会出现生产线拥堵问题。基于这些问题，慧工云开发出“低压柜抽屉智能生产线”解决方案。
该生产线通过MTM分析与Ergo考量、2-Bin双工位拉动与缓存结构设计，实现整体生产线自动化，无需人力搬运，在节省人力资源的同时提升30%生产效率。并且可以进行可视化人机交互、条码追溯系统，实现生产过程与人员效率的透明化；此外，还具备风险状态预警、工位资源弹性配置、路径调度算法等功能，有效提升异常处理速度，保障工序连续性。
这种自动化生产线产品既能够解决人力成本又可以提升生产效率，起到降本增效作用。并且将杂乱的老式生产线经工序划分变得整齐，提升工厂美观度。
铜排智能仓储系统
铜排是电气行业非常重要的原材料。它能够用作电气开关设备内输送电能的主干线，然而这种电气行业必不可少的原材料在进行仓储时具有诸多难点。
首先，用量管理难，铜材料价值较高，但由于落后的管理机制，无法即时得知用量成本；其次，搬运难，据业内人士介绍，铜排由于重量问题，在上货时常需一群人搬运2～3小时时间。3吨重的铜排需要6个人搬运，7～8吨重的需要十几个人来搬运；此外，频繁接触铜排也会影响其品质。
基于此，慧工云发布出铜排智能仓储系统。这款仓储系统将铜排上下料过程自动化，将上料基准、储存库位、下料传输线间实现移动无人化，最大限度避免人力搬运与接触，将整个仓储加工过程人工降至2人，节约人力成本。
并且，集成慧工云IN3制造运营管理系统，实现出入库关联采购、项目订单、项目成本的即时统计回馈，避免未知性成本损耗。
铜排智能仓储解决方案将IN3制造运营管理系统与自动化设备相结合，提升自动化产品落地实用性，从宏观角度进行流程改善和重构，实现流程本身的自动化改革，在合理流程基础上提升产品制造效率。
“四维一体”服务持续陪伴民族工业数字化转型
伴随着在离散制造业的深耕，慧工云逐步构建起了围绕“咨询·软件·硬件·人才”四维一体的综合的解决方案。
此次在硬件方向的布局并不是慧工云贸然的尝试，其实是在我们发展过程中逐渐明朗和发现的业务机会，是来源于实际的客户需求。坚持在这方面做投入是重要的战略决策，希望通过硬件方向的创新更加系统性的给客户带来提升。迈向“离散制造持续改善的合作伙伴”的愿景！
