11月10日，由工业和信息化部、浙江省人民政府联合主办，国家工业信息安全发展研究中心、浙江省经济和信息化厅、杭州市人民政府承办的第二届中国工业互联网大赛在浙江余杭正式拉开半决赛帷幕，经过全国四大赛区区域赛的严格筛选，100支优秀代表队（新锐组31支、领军组69支）通过半决赛现场新锐和领军两个平行赛道的激烈比拼，按照分值排名最终决出20个优胜项目（领军赛道14个，新锐赛道6个）晋级全国总决赛。
这是国家工信部举办的第二届全国工业互联网大赛，也是国家通过除政策、战略之外另一推动工业互联网发展的重要途径。随着国家持续深度的推动，中国工业体系也逐渐产生变化。一方面，顶层战略和政策的落地为工业互联网的渗透和发展打造了地基；另一方面，市场的需求也逐步被唤醒、被明确。中国工业互联网的发展也随之进入落地实施、价值推进的深水区。
根据亿欧智库发布的《2020中国工业互联网报告》，离散制造与流程制造在生产模式与生产力要素之间的差异性，决定其应用工业互联网的具体方式。作为中国制造业重要的版图，离散制造场景的转型升级一直是中国工业互联网市场关注的重点。
离散制造一般可分为按订单设计生产、批量定制生产和大批量生产几种模式，所关注的重点为最小批量生产效率、批量定制生产的产量和质量、全自动化生产的灵活性。正因为离散制造对效率、品质、可定制、可追溯等新型生产方式的需求，工业互联网可通过数字化管理手段重塑离散制造业的价值链。
在新锐组比赛中，亿欧独家采访了致德工业创始人宫磊和研发总监王晓伟，从新入局工业互联网大赛道的创业者眼中了解中国离散制造工业互联网发展的真实图景。
二、低成本、非侵入，无缝连接的工业互联网服务商
致德工业2019年成立于青岛，是一家以设备管控为中心，提供生产过程数字化管理的工业互联网新锐服务商，致德工业CEO宫磊有着近20年的工业领域经验，曾任外企产品工程部的负责人，2014年创业做过信息化的硬件产品，这也加深了宫磊对整个工业体系和市场需求的理解。
在说到成立致德工业的初衷时，宫磊这样描述：“长时间在离散制造的经验告诉我们，目前中国生产过程仍然有很多浪费，但传统的技术和工具很难全体系、全面地看到整个生产图景的改进机会，工业互联网是很好的切入点，以真实的效益提升去撬动市场，我们觉得潜力很大。”
致德工业目前通过两部分完成企业工业互联网体系的搭建。
首先需要足够轻量地完成设备信息化的管理，致德工业通过自研的智能设备标志牌，取代传统的纸质标志牌，实现低成本、非侵入的设备感知和连接。
智能设备标志牌通过搭载轻量级传感器，利用NB－IOT实现数据上平台，宫磊告诉亿欧：“我们的智能设备标志牌全国唯一，拥有多项专利，目前可以覆盖设备停机、维修、缺料以及保养等状态。智能设备标志牌成本非常低，只要300多块钱一个，而且安装非常方便，扫码即用，是搭建信息化、数字化闭环的重要产品“。
除此之外，致德还发布了另一款前端产品——无线安灯控制盒，该产品具备了对PLC的数据采集能力，并通过集成产线的实时数据，为客户的精益生产提供服务。
除了前端轻量化的数据采集能力，平台的生产数据分析能力也同样重要，致德工业搭建了“1＋7＋N”的信息化平台，其中的1为DIP智能制造平台，包含工业数据采集、数据可视化、智能安灯、企业数据中转、制造流程信息化、数据分析、能效管理7个子系统，并可搭配形成N个行业解决方案。
关于平台，宫磊告诉亿欧：“我们的平台是支持客制化的，会跟客户进行长期合作，根据客户进行生产流程信息化的落地工作，对方一旦成为我们的客户，就会长期合作，在这过程中就会形成我们的壁垒。”
致德工业目前主要服务三个类型的客户，分别是机械加工企业、橡胶制品企业以及电子电器企业，这些领域已经走过了自动化的阶段，不管是生产管理的进一步数字化需求，还是管理者对数字化的认识都已经走到了转型升级的关口。
经过调研，致德工业在2020年的订单需求十分强劲，中标如吴通集团、海信以及海尔卡奥斯等项目订单，宫磊告诉亿欧：“目前我们接到的需求比较多，之前做的几期项目也都有了后续的合作，未来可能会扩充我们的规模，但我们重点还是深耕工业场景，加深对制造企业生产过程的理解、工艺的理解、解决方案的理解，为客户带来真的价值。“
亿欧了解到，在致德工业服务的某500强客户数字化工厂项目中，目前已进行六期项目实施，为客户提升近15％制造运营综合水平。“通过我们真正优秀的客户，优秀的案例去做宣传，通过我们真正一单一单的去把这个客户做扎实做好，让客户的这种口碑让我们去做宣传，“宫磊这样描述致德的市场策略。
谈及未来，宫磊表现出强烈的兴奋感，“这是一个好的时间点，一方面国家的政策指引和体系建设，让工业互联网的理念逐渐深入人心，一个很明显的趋势是，2017年以前都是我们在找客户，2019年之后基本就是客户上门来问，需求、政策还有理念共同推动工业互联网市场的发展，中国制造业体系如此庞大，这是一个有想象力的事业。”
