虽然整个车间空无一人，但所有设备都在按部就班地运行;设备与设备之间可以进行实时通讯，所有设备均可一键开关机……这是位于山东枣庄高新区的交大智邦（枣庄）数字科技有限公司所打造的数字化工厂呈现的生产场景，该工厂也被称为“黑灯工厂”“智慧工厂”。
记者在现场看到，宽敞明亮、干净整洁的车间，加之高效有序的智能化生产线,与以往印象中机器轰鸣、粉尘飞扬的传统厂房判若天壤，这也成为当地智能制造蓬勃发展的生动写照。近年来，山东枣庄以智能制造为主攻方向，盯住高端装备、高端化工、锂电等六大特色优势产业，使智能制造成为高质量发展的新动能、主引擎,助力产业技术变革和优化升级。相关数据显示，2019年，该市六大特色优势产业主营业务收入、入库税收分别增长13%和16%，新旧动能转换成效凸显。
集成5G制造要素
“我们的产品是为客户提供‘智慧工厂’的全链条服务，为客户打造交钥匙工程，已经实现工厂5G工业互联全覆盖。”交大智邦（枣庄）数字科技有限公司执行董事齐泮华告诉记者，该公司是由山东威能数字有限公司与上海交大智邦有限公司共同出资建设，依托上海交大研发实力以及上海交大智邦科技有限公司多条汽车动力总成关键零部件智能制造的生产经验，致力于打造智能化汽车动力总成生产线、高精高速数控机床等高端加工装备和智能制造产线。值得一提的是，目前，该公司打造的“黑灯工厂”模式集成了网络化5G制造要素，实现了制造过程的全流程智能控制。
长时间以来，我国汽车产量和销售市场居世界首位，但一直以来，中高档动力总成加工工艺、装备和生产线却严重依赖依赖进口。
在齐泮华看来，强大的智能制造是先进制造水平和智能化技术应用结合的产物，我国的智能制造虽然应用比较广泛，但真正掌握的核心关键技术还不多。在这种情况下，借力政策东风，“努力解决卡脖子的技术问题，实现国产化替代”成为交大智邦（枣庄）数字科技有限公司的企业愿景和使命。
实现个性化定制的批量生产
与交大智邦（枣庄）数字科技有限公司所打造的“黑灯工厂”类似，在鑫迪家居工业4.0智能制造产业园的生产车间内，随处可见智能化的影子:原料板件从原料仓出发，经过开料、封边、钻孔、分拣、打包等工序，全部通过机械臂、智能物流系统等自动完成；成品车间立体库一排排包装完毕的成品木门、橱衣柜整装待发……
鑫迪家居工业4.0智能制造产业园项目是山东枣庄滕州市为推进新旧动能转换实施的重点工业项目，项目引进德国豪迈工业4.0智能生产线，致力于打造中国家居行业4.0智能制造示范标杆基地和国内一流的“黑灯工厂”。
鑫迪家居装饰有限公司总经理张斌说，智能生产线的运用使得生产效率和生产质量大大提高，每块需要加工的板材，都有唯一的二维码标识用以追溯，真正实现了个性化定制的批量生产。
“这是公司自主研发的工业云系统，中控管理人员在终端可以浏览生产全过程，掌握每台设备的运行状态，实现了远程操控和实时数据监控，大大提高了生产效率。”在枣庄台儿庄经济开发区大运河·启航智能制造科创园内，鑫金山智能装备有限公司营销总监胡振霖站在一块大屏幕前向记者介绍。
胡振霖说，作为一家研制、生产高端智能砂石骨料装备的专业厂商，眼下，该公司新建互联网车间3座，同时购置了大量的数控加工装备、数控切割设备、数控喷涂设备、智能焊接机器人，可达到年生产破碎机、制砂机等各类智能矿山机械1000台（套）的规模，实现矿山机械产品的柔性生产。
坚持智能制造集聚发展
距离鑫金山智能装备有限公司不远处，“国家重点高新技术企业”——山东越成制动系统股份有限公司，先后完成新能源车辆、卡车、客车、挂车等全系列商用车盘式制动器研发，为现代车辆安全行驶保驾护航。
该公司董事长张中国说，公司拥有商用车气压盘式制动器核心技术，是国内首家通过国外第三方机构试验验证的气压盘式制动器高科技企业，也是第一家率先进行气压盘式制动器轻量化研制应用的企业，目前已具备年产100万台气压盘式制动器综合生产能力，产品打破国外知名企业在该领域的垄断，主导产品已经为一汽集团、北方奔驰、各类挂车桥等批量配套。
记者了解到，近年来，枣庄市台儿庄经济开发区坚持智能制造集聚发展，引导全区技能改造达到智能制造标准的企业向科创园聚集，在短短一年时间，鑫金山智能装备有限公司、山东越成制动系统股份有限公司所在的这家科创园从无到有、从有到优，围绕新技术、新工艺、新装备应用，重点对纺织、机械、造纸等产业实施技改。接下来，该园区将通过装备换芯、生产换线、机器换人等举措，对企业实施更大规模、更高层次的技改，力促科创园的企业成为本行业科技创新的引领企业。
