自2011年涉足智能卫浴，喜尔康从不为人知的“行业黑马”，一跃发展成为“智能马桶大亨”，2015年到2018年三年间销量翻了10多倍，成为品牌背后的“超级工厂”。这华丽的转身，得益于于喜尔康拥有20年精密电子元件制造技术储备、比肩国际技术的研发实力及三期共200亩以工业4.0标准建立的现代化高智能工厂，这既是喜尔康成为行业的隐形巨头的硬实力，也是很多人看好喜尔康的重要因素。
什么是工业4.0标准的基地？
首先普及一下工业4.0的概念。这个概念最早出现在德国，由德国政府《德国2020高技术战略》中所提出的十大未来项目之一。旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网络实体系统及物联网。
而2015年5月，中国国务院正式印发的《中国制造2025》也是进一步提出了国内的制造要在智能化水平上升级，全面提升中国制造业发展质量和水平的重大战略部署。
并非所有工厂都能达到工业4.0标准，只有具备高品质、高可靠性、高度自动化和高效的产能才能称之为工业4.0现代化工厂。目前在中国，真正达到工业4.0的工厂为数不多，且一般由豪华品牌、合资品牌拥有。无论是技术要求还是投资规模，对于很多实力不足的新品牌和小品牌来说都是可望而不可及。
喜尔康工业4.0标准智能的工厂到底有多牛？
三大生产基地，年产能超160万套
目前喜尔康一共拥有三大生产基地，第一、第二生产基地已经完全投产，第三个生产基地属于新建生产基地，这个斥资近5亿的全球顶尖智能生产基地占地面积近100亩，引进全自动化生产线12条，通过智能制造控制中心、自动化总装线、智能化的老化测试线、环形总装线等生产设备和生产环境，将智能信息化技术与工业系统深度融合，实现从“制造”到“智造”转变，智能卫浴产品年产年产量从40万套提至160万套。
实现黑灯生产——从原材料到最终成品可以空无一人的“黑灯工厂”内完成
同时，这个新生产基地有6条国际标准SMT电子控制板制造装备，这是国内为数不多具有该装备的智能马桶生产企业，控制板已经可以实现黑灯生产——从原材料到最终成品，所有的加工、运输、检测过程可以空无一人的“黑灯工厂”内完成，甚至无须工人值守。
自主打造无尘注塑车间24小时自动运转
为保证产品品质，喜尔康引进了超过50台先进注塑机打造的无尘注塑车间，不仅做到“黑灯生产”——灯关掉、人离开，车间24小时运转，而且使用医用级ABS粒子注塑生产出来的仿陶瓷塑胶工艺盖板，镜面光滑细腻，与陶瓷体浑然天成，更使得产品表里如一，品质卓越。
引进智能机器人，加强中央控制系统的建设
全新生产基地除了高端电子产品生产制造所需的十万级除尘车间，无尘防静电模式，自动化设备以外，喜尔康更引进智能机器人，加强中央控制系统的建设，建设自动化装配生产线，逐步实现生产自动化、智能化，力争通过决定生产制造过程等的网络技术，实现实时管理，生产模式从“集中型”到“分散型”的范式转变。
工业4.0，不单单是高效产能，更是聚焦技术掌握和研发
技术水平直接关乎一个产业竞争力，而喜尔康正是有着30年电子行业技术储备，轻松掌握智能马桶主板核心的制造技术。赢得先发优势的喜尔康像是坐上了火箭，全速前进。2015年到2018年三年间销量翻了10多倍，此后每年以80%-100%的增长率高速发展。
同时为保证品牌的可持续发展，喜尔康也逐步建立强大的研发系统，2018年喜尔康投入研发的费用达3000万，至今累计开模费用超9500万；研发人员从2015年的20多人扩充到近250人，研发生产的智能马桶已经超150款，获得专利数十项，在业内如此大力度地投入进行产品开发的品牌并不多见。
高额投入和专注，带来的是创新速度的提升。目前，喜尔康的技术研发团队可直接对核心部分进行自主调整，速度和精度高于行内普遍水平，从着手开发到面市仅为8-9个月，一年下来研发新品达到数十款，速度处于业界领先水平。同时喜尔康不仅掌握智能马桶最核心的微电子制造技术，同时拥有八大核心技术——最新即热式模块（可靠小水箱即热系统）、STM标准制造智能主控制板、防逆流脉冲阀、稳定的自动翻盖齿轮装置、Hilk自主研发智能马桶专用喷枪（自带通便功能）、镜面工艺效果展示仿陶瓷塑胶、SMT国际标准制造智能马桶手柄控制板、稳定的自动翻盖齿轮装置，这八大技术保障了喜尔康产品保持技术领先地位。
三十年的风雨变迁，喜尔康在技术和产能方面不断追求创新，凭借以全球领先的德国4.0工业标准打造的国际智能家居先进制造基地，实现“质量喜尔康”和“智能喜尔康”并驾齐驱，依靠技术创新，引领企业高质量发展。此后，喜尔康将坚持不懈地走“智”造之路，继续升级发展工业4.0，助力中国智能家居行业从制造走向智造！
