制造工序解决方案
模拟饮料瓶的搅拌工程设想，进行饮料的搅拌：对罐内水位进行PID控制。通过伺服进行材料搅拌，通过冗余系统对全体制造工程进行监视。通过系统A进行控制，试着关闭系统A的电源，立即切换至系统B，使控制可以继续进行，在电源异常的时候继续运行系统。当网络回线或远程模块发生问题时切换至待机系统进行控制，搅拌工程的伺服放大器通过冗余的I/O进行控制，即使输入断线，伺服放大器也不会停止，系统可以继续运行。
检查工序解决方案
模拟饮料瓶的检查工程设想，进行饮料瓶的液位检查：通过摄像头和透明体监测传感器捕捉饮料瓶液位数据，拍摄的图像可以通过MELSENSOR VISION VS20进行判定，高速无损的连续记录模拟数据，通过C语言的震动解析库进行FFT解析，监视马达震动特性，检测故障。反馈至CPU分析处理，机械臂将不合格产品挑出生产线，保证每一瓶饮料都合规合标。
出货工序解决方案
模拟饮料瓶的出场工程设想，进行饮料瓶的瓶盖收缩：通过CC-Link IE 现场网络可以实现一般控制与安全控制的统合，收缩的加热器温度控制在不超过70摄氏度，收缩后的加热器温度通过红外线照相机来判定，通过C语言智能功能模块进行解析，向温度调节模块进行数据传送，继续转动风扇直到盖子温度降到40摄氏度以下为止，降到40摄氏度时，门锁会解除。
MELSEC Iq-R系列控制器
经过三菱电机工程师的通俗易懂的解说，小编对整套生产线的高效率和安全性有了直观的认识，参展的观众们更是赞不绝口，近距离感受了饮料的生产过程，三菱电机控制-饮料DEMO清晰流畅的工程和简洁方便的程序让人一目了然。而成功实现这些的功臣就是MELSEC Iq-R系列控制器让工程师引以为傲的四大功能：
1． PID控制：配置二自由度型PID、采样PI、自动调谐等过程控制指令，实时监测数据并反馈，可实现高级过程控制。
2． 冗余系统：通过在监视（SCADA）、控制器、网络、I/O各层次减少单店，可大幅度提高系统的可靠性，保证机器不论发生任何突发状况都不会停机，提高生产效率和安全性。
3． 整合过程控制软件：MELSEC Iq-R系列可编程控制器用工程软件GX Works3 整合了面向过程控制的程序编辑器（FBD语言）和其它程序编辑器。可通过过程标签的标签信息共享、简单的程序构造和简单的PLC写入/读取操作，方便地构建过程控制系统。
4． SCADA：结合使用三菱电机SCADA MC Works64*1和MELSEC Iq-R系列，可构建舒适的监视控制系统。利用能源管理、日程管理、报警/事件管理、趋势显示、报表生成、高速数据收集、广域监视等功能进行监视，帮助客户提高生产效率和产品品质。
为了在激烈的市场竞争中胜出，迫切需要构建生产效率高、制造品质稳定的自动化系统。MELSEC Iq-R系列将有此类需求的客户所提出的课题分为7项：生产效率、程序开发、维护、品质、网络、安全性、兼容性，三菱电机从“降低TCO”、“可靠性”、“工艺传承”三个视角进行解决。MELSEC Iq-R系列作为通往自动化新时代的桥梁，推动了制造业的革命性进步。
