整个涂装厂分为三层，范围很大，为便于分散集中控制、就近操作，每个系统均设置一个MCP柜、若干个VFP柜、OP操作台及按钮盒，保证数据及控制的实时性，各柜内的变频器、IO站都通过以太网连接到MCP柜的PLC上，通过AB的RSLogix5000编程下载到PLC中，程序输出控制现场各设备的启停而达到自动控制的目的。各柜子及操作台均有状态指示塔灯，可及时知悉系统运行情况，详细的运行情况可以在MCP柜的触摸屏上查看。
另外，为便于车型信息传递、车体追踪，在接车转挂的地方开始就在关键工位（如喷漆室入口、转挂、交车等位置）设置有RFID站， RFID网关通过读写头往安装在橇体上的载码体读或写车体信息，根据车体信息在存储区进行分类分流存储，在喷漆室将车型信息传递给机器人系统。为了查看和维护车体的RFID信息，在车间及中控室分布了6个PMC客户端，可以在上面查看的到车体位置及信息，在PMC上也可以查看各设备信息。
项目从15年9月份进厂开始安装，12月底系统上线，到16年1月份已经达到每天一班生产300台的产量要求了，目前系统运行稳定，为众泰给市场月供万辆车提供了保障。
