工业控制自动化发展前景广阔
1983年，国家计算机系列正式普及和发展规划工业控制计算机；1989年，对全国工业控制计算机机型优选，选出包括工业控制微机系统、单回路调节器、可编程控制器和工业控制功能模块的21个优选机型；1990年，组织完成首次全国工业炉窑控制系统的优选，共选出工业锅炉、水泥机立窑和小氮肥三种炉窑21套获奖的控制系统。自20世纪80年代开始起步以来，我国工业自动控制系统装置不断前进，目前，我国工业控制计算机技术、产业和应用都有了很大的发展，工控机行业已经形成。
获悉，20世纪90年代以来，中国工业自动控制系统装置制造行业销售规模增速一直保持在20%以上，根据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国工业自动控制系统装置制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2014年行业市场规模达近3304亿元。
随着经济的快速发展，工业控制自动化发展已经成为一个不可扭转的趋势。业内表示，未来，工业自动化市场将更宽广，它可能涉及任何使用控制系统及自动处理系统的制造业，用于不同的生产周期，应用于更多不同的终端市场。
提高传感器性能
增加控制系统感知能力
目前，国内工业自动化控制市场正逐渐增长。专家表示，中国工业自动化市场主要呈现三个趋势：智能化、可靠性的提高、以及节能减排以实现高效生产。随着技术的发展，工业控制将不断运用物联网及传感器技术，这将推动制造业开始向数字化转型。
随着更高多高精度传感器的面世以及能够在更远距离内更快地通信，工业控制市场有许多进步，例如生产线上的实时感测及回应措施、不正确放置感测及校正性回应等。安森美半导体工业物联网细分市场总监SriJandhyala表示：“过渡到智能化、连接及回应型的世界是已然形成，工业自动化是这种普及的首批领域之一。”环境光传感器、运动传感器、光传感器、距离传感器、图像传感器及其它传感器是首要组件。其次就是连接功能，包括有线及无线连接。最后是传感器接收及通过连接方案传输的数据的控制及处理。
传感器性能的提高，使得控制系统对周遭环境的感知变得更加敏锐精确，从而确保了数据远距离传输的及时性和可靠性，帮助控制系统更好地发送指令。
推动变革
增强工业控制系统竞争优势
随着技术的发展，自动化、智能化的推进，工业控制市场将不断前进，市场前景广阔，但与此同时，工业控制系统变革也仍在不断继续。专家表示，工业控制系统将向三个方向变革。即新型现场总线控制系统、基于PC的工业控制计算机以及管控一体化系统集成技术。
结合DCS、产业以太网、先进控制等新技术的FCS将具有强大的生命力。产业以太网以及现场总线技术作为一种灵活、方便、可靠的数据传输方式，在产业现场得到了越来越多的应用，并将在控制领域中占有更加重要的地位。
而工业PC与PLC的竞争将主要在高端应用上，其数据复杂且设备集成度高。从发展趋势看，控制系统，将来很可能会介于工业PC和PLC之间，而这些融合的迹象也已经出现。今后在相当长一段时间内，现场总线技术、可程序设计逻辑控制器与工业PC将会相互补充，相互促进，但工业PC的优势将更加突出，其应用范围会迅速扩大到全部的工业控制领域。
管控一体化可以使企业选择到真正符合新经济时代的最佳解决方案，从而提高企业的生产效率，增强市场竞争能力。因此，工业控制技术发展新方向是通过以太网和Web技术实现开放型分布式智能系统，基于以太网和TCP/IP协议的技术标准，提供模块化、分布式、可重用的工业控制方案。随着Internet技术深入到工业控制领域，控制系统与管理系统的结合成为必然，这使得工业自动化界渴望已久的管控一体化、工业企业信息化以及基于网络的自动化的目标成为可能。
在自动化发展的过程中，工业控制系统不断变革前进。但是除了三大变革方向外，前瞻产业研究分析认为，产业升级、民生诉求和节能环保三大因素将给未来工业自动控制系统在新兴领域市场发展创造更多的发展机会。因此，在目前工业自动控制系统传统需求市场放缓的情形下，研究院认为投资者不妨提前布局新兴产业，加大在新兴市场需求产品的研发投资，在未来获得竞争优势。
