IRB6700机器人系列是ABB大型机器人40年技术演进的结果。这款机器人作为新一代的技术领先产品具备多项改进和提升，使总体拥有成本（TCO）实现最低。
40年来，ABB的大型工业机器人不断演化，满足现代生产需求。丰富经验使我们能够全面了解客户需求，技术能力使我们能够生产最强健最具成本效益的机器。2013年11月，ABB推出了第七代大型机器人——IRB6700的四个版本。如今，ABB又推出两个版本（IRB6700-155/2.85和IRB6700-200/2.60），再次为同类产品设立了新的标杆。
IRB6700不仅在精确度、负载能力和速度方面有所改进，同时功耗降低了15%且可维修性得到提升。为了精确确定改进方向，ABB对IRB6700之前版本的现场使用情况进行了详细研究并在长达一年的实用验证中与客户保持密切合作。
“一般来说，我们会将机器人设计重点放在性能上。这次我们着重于可靠性和降低总体拥有成本（TCO），”ABB大型机器人产品经理OlaSvanstr?m提到。“IRB6700注重MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均维修时间）以及实现这些目标的必要因素。”
6700系列每款机器人的设计均适用LeanID（一种最新的集成线缆包技术（IntegratedDressing）解决方案），旨在通过将DressPack的最外部组件集成到机器人内部达到成本与可靠性之间的平衡。为IRB6700配备LeanID可使编程和仿真由于电缆动作易于预测得到简化，占地面积缩小，以及由于综合磨损减少而延长维修间隔时间。
“我们的汽车客户告诉我们，每年对60%机器人的电焊DressPack做出变更已成为家常便饭，”Svanstr?m补充到。“在IRB6700系列的助力下，我们能够交付有和机器人一样有标准质保的DressPack。从无故障运行时间方面来说，这是一项巨大的进步。”
在对新机器人进行设计时，提升可维护性被认为是改善总体拥有成本的关键因素。设备维修时间缩短而且维修间隔时间延长。采用具有图形化和3D模拟界面的维护支持软件“Simstructions”，为维修工序提供了易于理解的文档支持，也使电机的维护可达性得到直观演示。
所有ABB机器人产品均可通过ABB遍布于全球53个国家逾100个地点的机器人全球销售和服务机构，享受技术服务支持。
ABB支持沃尔沃打造绿色车内空间
北京，2013年12月17日——全球领先的电力和自动化技术集团ABB宣布，已为沃尔沃汽车集团在成都新建的生产基地提供了集喷涂、打胶及擦净于一体的机器人喷涂应用整体解决方案，成为国内第一家提供水性胶系统解决方案的机器人供应商。
水性胶是一种环保水性液态隔音降噪材料。沃尔沃汽车利用ABB机器人将水性胶喷涂于汽车内部的车身底盘等部位，待其凝固后可以有效降低汽车整体运行中产生的噪声和振动，为车主创造安静舒适的驾驶环境；同时还能大大减少车内挥发性有机化合物的含量，将对环境的污染和对人体健康的损害降到最低，提高车内空气质量。
ABB鸵鸟毛机器人擦净系统在运行中
ABB机器人业务单元中国区负责人李刚说：“我们很高兴用先进的机器人产品和解决方案帮助沃尔沃汽车提高生产效率，推动新型环保材料在国内汽车行业的应用，满足国内消费者对于汽车内饰环保性、安全性的要求。”
历时6个月，ABB中国机器人团队为沃尔沃汽车成功打造了全国首个全自动水性降噪隔音打胶工作站。水性胶打胶工艺的难点在于水性胶具有较高磨蚀性，对温度和压力较为敏感，需要耐磨的管路材料、合理的管路布局和胶温控制。ABB提供的细臂机器人工作范围大，灵活性和伸展性好，配合鸵鸟毛机器人擦净系统和IRB5400喷涂机器人等，满足生产线各项工艺要求。ABB共为该项目提供了33台不同型号的机器人。
2012年12月，沃尔沃汽车集团在中国第一辆使用ABB机器人解决方案的工艺验证车成功下线。2013年12月13日，应用ABB机器人解决方案的沃尔沃汽车S60L新车型实现量产并正式投放中国市场。
ABB是全球领先的工业机器人供应商，目前已在世界范围内安装了20多万台机器人。今年年初，ABB赢得宝马集团2400台机器人的全新订单，将应用于德国雷根斯堡和莱比锡以及中国沈阳铁西的宝马工厂的搬运、涂胶和点焊工序。
ABB是位居全球500强之列的电力和自动化技术领域的领导企业。ABB致力于帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有15万名员工。ABB在中国拥有包括研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，拥有约1.9万名员工、36家本地企业和遍布全国90个城市的销售与服务网络。
