近年来，国内经济飞速发展，随之对于生产设备的要求也越来越高。特别是对国内机械制造业的技术改革，已经成为国内社会普遍关注的问题。提高国内机械制造业的生产效率和质量，必须要实现数控技术的应用。数控技术可以利用先进的技术提高生产过程的科学性和智能性，排除机械生产中的故障问题，促进我国机械行业生产水平的提高。
数控技术的发展现状
我国的机械制造行业的发展带动了我国经济的发展，提供了很多就业的岗位，为人们生活提供了很多高品质机械产品，为人们的出行和生活带来了极大的方便。所以机械制造业推动我国工业化发展的重要部分，对机械制造业的生产方式进行优化也可以提高我国工业化水平，促进我国经济的发展。
提高我国机械制造水平就必须在生产的过程中不断的对生产的技术的进行优化，通过数控技术的应用提高了机械制造业的制造效率和产品质量，对制造的过程进行科学合理的监管和控制。
我国的机械制造业发展相对比较滞后，西方发达国家的机械制造业发展更为成熟，所以在发展我国机械制造业的同时也要借鉴国外的先进的生产和经营理念，引进先进的机械生产技术，实现传统的机械生产模式向现代化的生产模式的转变。
现代化的生产模式的实现不能离开对数控技术的应用。很多西方的国家在进行机械生产中都使用了数控技术，数控机床的应用更为广泛，通过计算机处理器系统对机床进行控制，使得生产的管理更为便捷，提高了产品的规范性和质量，同时也节约了的大量的时间，提高了生产的效率，获得了更多的经济效益。
我国数控技术的发展受到了时代的限制，其实在二十世纪五六十年代我国科研人员就对数控技术进行研究，但是因为对数控技术的认识不足，数控技术没有应用到我国生产领域中，也没有得到足够的重视。
随着社会的发展，我国生产方式的发展，使得数控技术开始被广泛的重视起来，特别是在机械制造业得到了广泛的应用。我国也建立了数控技术研究中心，专门对数控的技术进行研究，取得了很大的成就。
二十世纪八十年代，我国的数控机床技术也有了一定的发展，但是因为当时的数控技术水平不高，不够完善，还不能对机械生产进行智能化的操作，在使用的过程中也没有实现自动化，很多生产的工序还是需要人工操作才能完成。所以导致我国机械制造业没有明显的发展。
随着我国科学技术的不断发展，我国数控技术也更为成熟，对计算机的应用也更为广泛，提高了控制系统的智能化好数字化，在机械制造业中发挥了非常重要的作用，提高了机械制造质量，促进了我国机械制造业的发展。
数控技术的发展趋势
数控技术的正在向更为广泛的领域发展。不断提高数控技术的智能化和数字化是数控技术发展的目标。在我国的机械生产领域，数控技术的水平必须要不断的提高，这样才能满足社会经济的发展需求，才能适应时代的发展趋势。
数控技术在机械工程领域的应用表现在汽车制造以及航空设备制造等，这些机械的制造都属于技术集中型，数控技术可以对这些机械的生产进行有效的控制，保证生产的精确性和规范化。因为这些机械的制造都和人们的生命安全息息相关，即使是一个零件的失误也可能会造成严重的损失，所以在制造的过程中必须保持科学性和谨慎性，人工的操作容易因为身体原因或者失误造成制造过程中的问题，所以没有办法保持制造过程的规范性和精确性，因此数控技术的应用出现就可以避免此类的问题，提高制造的精密度。制造的精密度和规范化也是数据技术发展的趋势。
五轴联动加工和复合加工机床快速发展。采用五轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因五轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床的发展。
