在2014中国横沥模具产业高峰论坛论文征集里，由国际模协秘书长、东莞市机器人技术协会副会长罗百辉发表的《无人工厂与东莞智造》分享了“智慧工厂2.0概念，为业内同仁详细描绘了中国先进制造业未来3~5年的现实路径。
基于科学研究、技术研发和先进制造业的科技自动化理念，“智慧工厂2.0”这一理念是广东拓斯达科技股份有限公司在先进制造业重镇东莞推行“无人工厂”、“无灯车间”的延伸样本。
罗百辉表示，“智慧工厂1.0”认为，在现阶段，中国制造业应将实现装备的电子化、数字化、网络化作为主要目标，为未来的智能化、知识化和服务化奠定基础。同时，针对“智能装备制造商”和“终端制造业用户”都提出了切实可行的升级目标。“‘智慧工厂2.0’概念的提出，使中国制造业转型升级的方向变得更加清晰了。拓斯达通过制定中国制造业自动化整体解决方案、建立细分行业样板工程等方式使概念落地，并不断对这一框架进行完善，助力中国制造业的转型升级之路。”
罗百辉认为，“智慧工厂1.0”的现实意义在于，它是在结合全球制造业发展趋势的同时，更加注重中国制造业的发展现状，充分考虑中国制造业的理念、技术、管理水平，所绘制出的制造业未来发展模型。进入物联网时代，在机电一体化、智能、能效、安全、信息等几方面目标的描述中，‘智慧工厂2.0’概念更多体现的是基础性的数字化和网络化。”
在机电一体化方面，“智慧工厂2.0”建议制造企业由初步机电一体化向基本和高度机电一体化发展;在智能化方面，建议制造企业开始引入智能化传感器，具备初步的远程状态监控和故障诊断能力;在安全性方面，则体现为机械电气安全得到重视，符合国际标准，安全集成自动化开始引入。
当终端产品制造商和装备制造商看到这个模型的时候，一方面感到似曾相识，有些内容自己熟悉并有所实践，另一方面又受到启迪和引领，可以找到自己的不足，明确改进的方向。
在1.0阶段，智慧工厂的概念并没有太多涉及行业特征的地方。在2.0、3.0阶段，则针对不同行业特点提出一些细化的参考模型。目前“智慧工厂”的概念还更多地聚焦在离散制造业，今后也会引入流程行业的一些特征。
在中国，已经有一些制造企业在数字制造和智能制造方面走在了前列，拓斯达作为一家本土民营企业率先推动中国制造业真正实现“智慧工厂”。传统的制造企业升级改造面临着许多瓶颈，这也为“智慧工厂”的实施带来了挑战。对支撑智慧工厂实现的自动化技术而言，亟待解决的问题有两个，一是建立统一的通讯标准，二是统一的软件编程环境。在这两方面，EtherCAT和PLCopen都给我们提供了很好的选择。
“智慧工厂2.0”目前还处于推广阶段，拓斯达将利用3~5年的时间，通过循序渐进的持续工作促使在制造业落地开花。让大家实实在在地了解到智慧工厂在降低成本、减少运维、提高效率等方面发挥的作用。随着更多的智能装备制造商和终端制造业用户青睐，“智慧工厂”将会产生更加积极深远的影响。
