比如，在缩短产品上市时间方面，sewc通过数字化的方式，对设计出来的产品进行模拟和仿真，这样就省去了做样机的时间。而当设计人员对设计内容进行修改时，也可以通过共同的数据库，把修改的内容直接传送到生产线，从而节省了制造过程中的修改时间，使得产品能够尽快上市。
同时，sewc还通过高度的数字化和自动化来提高生产效率。戴霁明告诉记者，在传统的工厂里面，每天要由负责生产计划的人下发生产工单，再由班组长将生产任务分配到每个工人头上。而sewc则省略了这些步骤，直接将生产工单在触摸屏上显示。
生产过程中，物料的运输也是完全自动化的。当生产过程中需要某种物料时，屏幕上会有提示，然后工人会拿着扫描枪，在物料样品上进行扫描，条码信息传输到工厂的自动化仓库之后，会由自动化的物流系统去仓库的指定位置取指定的物料，然后通过自动提升机，将物料传送到生产线附近。
而在质量检测环节，系统会通过数据库对之前的工序进行核对，从而获得产品的质量情况。
“我们的目标是实现物料供应、生产计划和生产实施同步化的生产，这样就可以实现精益生产，提升效率。”戴霁明说。
在生产过程中，sewc还充分体现了灵活性方面的优势。记者在工厂里看到，生产线上有很多“小车”在有条不紊地运行。戴霁明告诉记者，这些“小车”其实是运输原材料的载体，小车上面记载着生产的数据和信息。通过rfid（射频识别）技术，sewc可以对生产进行规划，比如采用什么样的生产方式和工艺，以及什么样的原材料，都可以在这条线上自由地选择，从而实现“混线生产”。
未来将继续完善
对于正在进行制造业转型升级的中国而言，西门子的数字化企业无疑提供了很好的参考样本。
西门子（中国）有限公司高级副总裁、工业业务领域工业自动化集团总经理王海滨表示，中国政府大力推行的两化融合概念，与西门子数字化企业的理念不谋而合。而西门子在和各地政府及客户交流时也深切感受到，大家对数字化企业的需求日益迫切。
“sewc是西门子在华的最大数字化企业，相信大家可以通过参观和交流，获得启发和借鉴。”王海滨说。
而对于数字化企业的未来，王海滨表示，从目前的发展情况来看，基础设施已经建立，但在未来，西门子还会不断去观察和思索，看哪些环境、哪些细节还可以继续完善和创新。
“我们工厂的卓越运营部负责的就是这方面的工作。同时，sewc也是西门子工业自动化全球生产及研发体系的一部分，我们会利用西门子全球的资源，让数字化企业更加完善。”王海滨说。
