“大家看那边的屏幕，那是我们数字化生产核心技术的体现。”西门子工业自动化产品成都生产研发基地总经理柏大山（andreasbukenberger）停下脚步，指着不远处生产线旁边的几块显示屏说。
柏大山告诉笔者，屏幕上显示的是生产的实时数据，包括各种质量数据、产能数据、需求数据、生产订单数据等。“大家可以看到，我们的生产线上是没有纸的。我们的生产计划、生产报告等，全都以在线的方式在it系统里面显示。”
这是笔者在参观日前正式投产的西门子工业自动化产品成都生产研发基地（sewc）时看到的一幕。作为西门子在德国安贝格之外的首家“数字化企业”，sewc实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。
如今，随着信息技术和制造技术的深度融合，历经了机械、电气和信息技术阶段的工业生产正迎来新的变革——工业4.0，而sewc则是西门子通往工业4.0之路的最新实践。
制造业面临新挑战
在160余年的发展历史中，西门子始终未脱离制造的“一线”，目前已在全球建立了众多工厂。对于制造业面临的挑战，西门子的体会也尤为深刻。
在西门子（中国）有限公司工业业务领域市场与传播部总经理于缨看来，当前制造业主要面临三方面的挑战。首先是时间。“当前市场竞争愈发激烈，能否缩短产品的上市时间，对于企业非常重要。研发和生产的速度慢了，就会失去市场。”于缨说。
其次，企业在提升生产效率方面也面临着新的困难。“让工人加班加点，以非常标准的方式工作，不能有任何浪费的动作，这种提高生产效率的方式已经越来越不适用了。”
此外，不断变化的市场需求，对于制造业的灵活性提出了更高的要求。在于缨看来，原创于福特公司的大规模流水线装配作业在当时来看确实是很大的进步，但这种方式在实现更快上市和更高生产效率的同时，却丧失了灵活性。
“其实市场更需要定制化的产品。但是当企业没有很好地解决生产技术问题时，就只能牺牲灵活性，去生产标准化的产品。”于缨说。
融合虚拟与现实
那么，制造业该如何面对上述三方面的挑战？
信息技术和制造技术的深度融合，为解决这一问题提出了新的方向。目前，西门子等领先的制造企业正以信息物理融合系统（cps）为框架，建立包含设备、仓储系统和工业产品的全球性网络，业界将这一新的变革方向称之为工业4.0。sewc就是西门子在通往工业4.0之路上的最新实践。
西门子工业自动化产品成都生产研发基地卓越运营部经理戴霁明告诉记者，与传统的工厂相比，sewc具有多方面的优势。
